一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113102854A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110330187.1B23K26/60(2014.01)(22)申请日2021.03.29B23K31/02(2006.01)(71)申请人浙江浪潮精密机械有限公司地址310018浙江省杭州市江干区下沙经济技术开发区围垦街398号(72)发明人文志民夏浩傅晓航袁华锋(74)专利代理机构丽水布锐芝专利代理事务所(普通合伙)33435代理人程志军(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K26/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法(57)摘要本发明涉及木材切削加工刀具生产制造领域，本发明公开了一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法，硬质合金刀具自动连续钎焊装置，包括料盘、机械臂、激光点焊机、气动点焊料装置、传送网带、钎焊炉、冷却水循环系统、旋转收料盘、控制系统；本发明焊接后硬质合金刀片与刀体剪切强度可达205‑210MPa，相比传统高频焊接或气焊高80‑100Mpa；炉内采用氮气保护，有效的排除空气对刀具的影响，使空气不对流，减少热对流损失，刀具外观良好，不会产生氧化脱碳，可减少后道工序的酸洗喷砂等表面处理工序；炉中加热温度均匀，热应力小，产品变形小，刀具不容易产生裂纹，可保证产品都有相同品质，尤其适合大批量生产。CN113102854ACN113102854A权利要求书1/1页1.一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置，其特征在于，包括料盘(1)、机械臂(2)、激光点焊机(3)、气动点焊料装置(4)、传送网带(5)、钎焊炉(6)、冷却水循环系统(7)、旋转收料盘(8)、控制系统(9)。2.一种硬质合金刀具自动化连续钎焊方法，其特征在于，使用权利要求1所述的硬质合金刀具自动连续钎焊装置，具体的步骤如下：S1、焊前处理：清理刀片和刀体焊接面，去除表面毛刺、氧化层及油污，要求刀片和刀体焊接面粗糙度Ra0.8‑1.6，处理好的刀片和刀体置于料盘(1)内备用；S2、激光定位：机械臂(2)将刀体和刀片放到激光点焊机(3)光束下，对刀片和刀体位置进行固定，激光功率为800‑1200W，激光焊接点选取刀片背面与刀体连接处，焊点在焊接长度上每20mm长2‑3个，最少2个；S3、焊料选择：焊料选取不含氧化物的纯铜钎焊膏，熔点范围：1020‑1090℃,金属含量：89％‑91％，抗拉强度：205‑210MPa，粘度范围：105000‑145000cP；S4、焊料涂抹：采用气动点焊料装置(4)对刀具焊缝进行焊膏涂抹，气压为100‑120pa，点焊料量根据刀具大小和焊接面积确定，宽1‑2mm，长度3‑15mm；S5、炉腔加热：通过控制系统(9)设定钎焊炉(6)的温度值，钎焊炉(6)包括前室(61)、中室(62)、后室(63)，前室(61)、中室(62)、后室(63)温度值依次设定增大到950℃、1050℃、1090℃；S6、氮气保护：开启氮气进口开关，使氮气注入钎焊炉(6)内进行保护，气压保证在2‑2.8pa；氮气流量控制在20M3/h，氮气纯度要求在99.5％以上；S7、冷却水开：开启冷却水循环系统(7)开关，要求>5M3/h循环水水温≤26℃,冷却长度不少于两节，每节长度不小于2.5米；3S8、氨分解:开启氨分解保护气供给装置,气流量控制在20M/h，所述保护气为3H2+N2混合气，露点≤‑60℃；S9、网带开启：打开传送网带(5)开关，传送网带(5)运转，通过调频旋钮调节传送网带(5)速度，传送网带(5)速度根据刀具大小而定为100‑400mm/min；S10、上料：将涂抹好焊膏的刀具放入到专用不锈钢盘内，再将专用不锈钢盘放入钎焊炉(6)传送网带(5)，每两个专用不锈钢盘相隔500‑800mm；S11、出料：焊接好的刀具自动进入旋转收料盘(8)。2CN113102854A说明书1/3页一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法技术领域[0001]本发明涉及木材切削加工刀具生产制造领域，具体涉及一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法。背景技术[0002]硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，如果焊接工艺不当，会造成虚焊或应力过大，在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象，严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影响木工刀具的使用寿命。因此，焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接最常用的主要有高频焊和氧气焊两种工艺，气焊设备简单，根据工件形状可用多