一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113102712A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110407673.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.04.15C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/14(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人李应江孔磊黄传根夏序河邓勇李宝庆胡晓光谢大为尹纯锋王蜀榕(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图3页(54)发明名称一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，使用一个盛装了铁水的铁水包多次回收钢包铸余，回收钢包铸余前向铁水表面加入脱氧剂，每次回收钢包铸余后利用压渣保温材料进行压渣，最后一次回收之后向铁水表面加入脱氧剂，然后将回收的铸余及铁水包中的铁水兑入转炉，这样回收效率较高，并且通过本发明的技术方案可控制铁水包中的铁水量+回收的钢包铸余中的钢水量能满足后续转炉炉次出钢量的要求，在转炉吹炼时无需再补加铁水，生产效率高，且无需配备专用的昂贵设备，兑入转炉后，转炉吹炼过程平稳，未出现喷溅、溢渣等情况。CN113102712ACN113102712A权利要求书1/1页1.一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法包括以下步骤：(1)根据铁水包在钢包铸余回收区域停留的时间t1、铁水包到接收位后第一次接收钢板铸余的时间t2，连续浇铸的时间周期t3，预判出铁水包可以接钢包铸余的次数；(2)以铁水包盛接冶炼后的铁水，当铁水包净空高度＝铁水包限定自由空间+铁水包回收钢包铸余次数×铁水包接一次钢包铸余后液面高度增加量时，停止盛接的铁水；向铁水表面加入脱氧剂，然后将铁水包运转至连铸接收跨地面；(3)盛有超低碳钢的钢包在连铸浇铸后期，留钢量达到工艺要求时，关闭钢包水口滑板；(4)先将钢包倾翻，倾倒钢包渣至渣罐，待钢包渣中混有钢水时，停止倾翻；(5)将钢包内剩余钢水及钢包渣倒至步骤(2)中的盛接有铁水的铁水包中，然后向铁水包表面加入压渣保温材料；(6)重复步骤(3)至(5)，直至铁水包净空高度＜铁水包接一次钢包铸余后液面高度增加量+铁水包限定自由空间时，停止回收钢包铸余；(7)将回收了钢包铸余的铁水包倒运至转炉装料跨后，向铁水包中加入脱氧剂；(8)将铁水包内的所有内容物兑入转炉进行吹炼。2.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，钢包铸余的次数＝(t1‑t2)/t3+1，其中t1≤250min。3.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(5)中，所述压渣保温材料的化学成分组成为C12.0～25.0％，SiO229.0～47.0％，Al2O312.0～18.0％，余量为CaO及不可避免的杂质，所述压渣保温材料中5‑20mm粒度的占比≥90.0％。4.根据权利要求3所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述压渣保温材料的用量为每回收一次钢包铸余加20‑100kg。5.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(7)中，所述脱氧剂为铝含量大于95％的铝粒或铝含量大于40％的铝铁。6.根据权利要求5所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述脱氧剂的加入量为100‑1000kg/铁水包。7.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(8)中，转炉回收铸余炉次的上一炉溅渣后翻空炉渣。8.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(8)中，转炉吹炼2‑5分钟进行倒渣。9.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述超低碳钢中的碳≤0.0050％，酸溶铝：0.015‑0.40％。10.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述超低碳钢的钢包顶渣组成为：FeO≥6％，CaO：20‑50％，Al2O3：20‑40％，MgO：4‑10％，SiO2≤8％。2CN113102712A说明书1/10页一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法。背景技术[0002]在炼钢生产中，超低碳钢