转炉修补料专用投料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122675A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911390287.2(22)申请日2019.12.30(71)申请人营口东邦环保科技股份有限公司地址110041辽宁省营口市大石桥市环城开发区(72)发明人陈学冬于林辉陈树村(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称转炉修补料专用投料机(57)摘要本发明属冶金设备领域，尤其涉及一种转炉修补料专用投料机，包括架体（1）；在所述架体（1）的底部设有行走机构（2）；在所述架体（1）的下部区域分别固定设有第一动力电机（3）及第二动力电机（4）；在所述架体（1）的上部区域纵向依次分别设有上传输机构（5）及下传输机构（6）；在所述架体（1）后部设有车体仰角调整机构（7）。第一动力电机（3）通过动力输出端将动力传输至上皮带轮（506）；第二动力电机（4）通过动力输出端将动力传输至下皮带轮（606）；第一上传输带（505）的下部与第一下传输带（605）的上部平行且间隔一定距离。本发明具有安全性理想，投料稳定强，生产速率高等特点。CN113122675ACN113122675A权利要求书1/1页1.转炉修补料专用投料机，包括架体（1）；其特征在于，在所述架体（1）的底部设有行走机构（2）；在所述架体（1）的下部区域分别固定设有第一动力电机（3）及第二动力电机（4）；在所述架体（1）的上部区域纵向依次分别设有上传输机构（5）及下传输机构（6）；所述上传输机构（5）包括第一上皮带滚筒（501）、第二上带滚筒（502）、第一上滚筒轴（503）、第二上滚筒轴（504）及第一上传输带（505）；所述第一上滚筒轴（503）及第二上滚筒轴（504）经轴承座（9）与架体（1）固定相接；在所述第上一滚筒轴（503）的端部固定设有上皮带轮（506）；所述第一上传输带（505）位于所述第一皮带滚筒（501）与第二带滚筒（502）之间；所述下传输机构（6）包括第一下皮带滚筒（601）、第二下带滚筒（602）、第一下滚筒轴（603）、第二下滚筒轴（604）及第一下传输带（605）；在所述第二下滚筒轴（604）的端部固定设有下皮带轮（606）；所述第一下传输带（605）位于第一下皮带滚筒（601）与第二下带滚筒（602）之间；所述第一下滚筒轴（603）及第二下滚筒轴（604）经轴承座（9）与架体（1）固定相接；所述第一动力电机（3）通过动力输出端将动力传输至上皮带轮（506）；所述第二动力电机（4）通过动力输出端将动力传输至下皮带轮（606）；所述第一上传输带（505）的下部与第一下传输带（605）的上部平行且间隔一定距离。2.根据权利要求1所述的转炉修补料专用投料机，其特征在于：在所述架体（1）后部设有车体仰角调整机构（7）。3.根据权利要求2所述的转炉修补料专用投料机，其特征在于：所述车体仰角调整机构（7）包括手轮（701）、丝杠（702）、手轮架（703）、底架（704）及底轮（705）；所述手轮（701）固定设于丝杠（702）的顶端；所述手轮架（703）及底架（704）的一端分别与架体（1）活动轴接；所述手轮架（703）内横向固定设有轴承（706）；轴承（706）与丝杠（702）固定套接；在所述底架（704）后部设有螺母通孔（707）；在所述螺母通孔（707）的上部两侧固定设有轴管（710）；在所述螺母通孔（707）内活动设有螺母（708）；在所述螺母（708）的两侧固定设有销轴（709）；所述销轴（709）活动套接于轴管（710）内；所述丝杠（702）的底端与螺母（708）螺纹相接；所述底轮（705）固定设于底架（704）的底部。4.根据权利要求3所述的转炉修补料专用投料机，其特征在于：在所述架体（1）的后部固定设有手把（8）。2CN113122675A说明书1/4页转炉修补料专用投料机技术领域[0001]本发明属冶金设备领域，尤其涉及一种转炉修补料专用投料机。背景技术[0002]转炉传统的护炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。补炉是指对均热炉突发性局部破坏或易损坏、易侵蚀部位进行的停炉或不停炉修理作业。一般采用不定型耐火材料做为补炉料。补炉通常有热补和冷补两种方法。热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。冷补时将炉子冷却至常温，对炉子被侵蚀、磨损或机械损坏的部位进行修补。一般对热补无法施工或修补面积较大的部位采用冷补。冷补前在要修补的范围内将受侵蚀和破损的墙面表皮剥离并清扫干净。可用支模板法浇注补炉料