一种高炉废钢上料装置及高炉添加废钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113637818A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110912019.3(22)申请日2021.08.10(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利向杜全石志钢包锋余骏吴孝勇匡洪锋刘立广王加山黄荣(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人刘国萍(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高炉废钢上料装置及高炉添加废钢冶炼方法(57)摘要本发明属于高炉添加废钢冶炼技术领域，公开了一种高炉废钢上料装置及高炉添加废钢冶炼方法，高炉废钢上料装置包括料仓平台、废钢仓、激光扫描组件和磁吸组件。料仓平台提供粉碎后的废钢；废钢仓设置有筛网和出口，废钢能够通过筛网过筛后进入废钢仓；激光扫描组件固定连接料仓平台，能够扫描筛网上留存的废钢；磁吸组件设置于废钢仓上方并通讯连接激光扫描组件，磁吸组件包括能够磁吸筛网上留存的废钢的电磁吸盘。本发明的高炉废钢上料装置，能够及时筛除体积过大的废钢，避免磨损高炉上料皮带和料车；高炉添加废钢冶炼方法合理计算废钢最大加入量和废钢配料顺序，提高废钢利用率，稳定煤气利用率，节约生产成本，避免破坏冷却壁及烧坏小套。CN113637818ACN113637818A权利要求书1/2页1.一种高炉废钢上料装置，其特征在于，包括：料仓平台(1)，所述料仓平台(1)被配置为提供粉碎后的废钢；废钢仓(2)，所述废钢仓(2)设置有筛网(21)和出口(22)，所述废钢能够通过所述筛网(21)过筛后进入所述废钢仓(2)；激光扫描组件(3)，所述激光扫描组件(3)固定连接所述料仓平台(1)，所述激光扫描组件(3)被配置为扫描所述筛网(21)上留存的所述废钢；以及磁吸组件(4)，所述磁吸组件(4)设置于所述废钢仓(2)的上方，所述磁吸组件(4)通讯连接所述激光扫描组件(3)，所述磁吸组件(4)包括电磁吸盘(41)，所述电磁吸盘(41)能够磁吸所述筛网(21)上留存的所述废钢。2.根据权利要求1所述的高炉废钢上料装置，其特征在于，所述磁吸组件(4)还包括十字横梁(42)，所述十字横梁(42)设置于所述废钢仓(2)的上方，所述电磁吸盘(41)滑动连接于所述十字横梁(42)。3.根据权利要求2所述的高炉废钢上料装置，其特征在于，所述磁吸组件(4)还包括电葫芦(43)，所述电葫芦(43)设置于所述十字横梁(42)上，所述电葫芦(43)能够控制所述电磁吸盘(41)向下运动或者向上运动，靠近所述筛网(21)或者远离所述筛网(21)。4.根据权利要求1所述的高炉废钢上料装置，其特征在于，还包括废钢给料机(5)和废钢输送皮带(6)，所述废钢给料机(5)连通所述出口(22)，所述废钢给料机(5)被配置为给所述废钢输送皮带(6)添加废钢，所述废钢输送皮带(6)连通高炉上料主皮带(100)。5.根据权利要求1所述的高炉废钢上料装置，其特征在于，还包括废钢回收组件，所述废钢回收组件包括废钢回收斗和粉碎机，所述废钢回收斗能够回收所述电磁吸盘(41)磁吸的所述废钢，所述粉碎机被配置为粉碎所述废钢回收斗内的所述废钢。6.一种高炉添加废钢冶炼方法，应用于权利要求1‑5任一项所述的高炉废钢上料装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、开始废钢配料，确定高炉正常上料时的最大矿石批重W和焦炭批重M，根据所述最大矿石批重W、添加矿石的种类和比例，计算废钢最大加入量，并修改添加废钢后的所述矿石的比例；步骤S2、根据所述焦炭批重M和所述废钢最大加入量，计算添加废钢后的焦炭批重M＇；步骤S3、根据修改后的所述矿石的比例，确定废钢配料顺序；步骤S4、对所述废钢进行粉碎，按照所述废钢配料顺序，应用所述高炉废钢上料装置进行上料，将所述废钢和所述矿石分别添加至高炉上料主皮带(100)。7.根据权利要求6所述的高炉添加废钢冶炼方法，其特征在于，在所述步骤S1中，计算所述废钢最大加入量时，保持加料总体积不变：当添加的所述废钢重量比例为n％时，所述矿石的重量比例相应减少，所述矿石重量减少的比例计算公式如下：X1＝A1×n％×(A2/α)，X2＝B1×n％×(B2/α)，……Xn＝N1×n％×(N2/α)，其中，N1表示所述矿石的种类包括N种，A1、B1…N1表示多种所述矿石的重量比例，A2、B2…N2表示多种所述矿石各自的堆比重，α表示所述废钢的堆比重。2CN113637818A权利要求书2/2页8.根据权利要求6所述的高炉添加废钢冶炼方法，其特征在于，所述废钢最大加入量不大于任一种所述矿石修改比例后的添加量。9.根据权利要求7所