一种氮碳共渗工艺及其渗层改性方法.pdf
景福****90
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一种氮碳共渗工艺及其渗层改性方法.pdf
本发明公开了一种氮碳共渗工艺及其渗层改性方法,包括以下步骤:S1:前清洗:将工件浸入清洗剂;S2:预热:预热温度为340‑380℃;S3:盐浴氮碳共渗:将工件放入盐浴氮碳共渗剂中,控制盐浴温度为480‑530℃、盐浴时间为35‑45min;S4:冷却:将碳氮共渗后的工件出炉冷却。本发明工艺处理后,使氮碳共渗层致密均匀、外观颜色黑亮,有效提高工件表面硬度,且使工件具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。
一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法.pdf
本发明提供一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法,所述催化剂包括重量百分比含量为10%~15%的氯化铵、1%~5%的海绵钛、8%~13%的稀土、0.1%~2.5%的固态铬酸盐、0.01%~1.5%的铝粉,所述催化剂的剩余物质为石英砂。所述共渗工艺方法包括以下几个步骤:以氯化铵、海绵钛、稀土、固态铬酸盐、铝粉及石英砂为原料,按上述比例称取各原料,研磨混合均匀形成催化剂;将清洗后的工件和所述催化剂混合均匀后一起装炉进行复合催渗。本发明的低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法采用催化剂对碳氮共渗过程进行复合催渗,在
一种离子氮碳共渗与离子渗氮复合表面改性处理方法.pdf
本发明涉及一种离子氮碳共渗与离子渗氮复合表面改性处理方法,包括以下步骤:将原始态钢加工切割成试样;将试样进行调质处理、打磨、清洗、烘干;将试样置于离子氮化炉中,通入氢气溅射,先后进行离子渗氮、离子氮碳共渗表面处理或者先后进行离子氮碳共渗、离子渗氮表面处理,冷却。本发明的有益效果是:离子渗氮时,试样表层形成大量活性氮原子;离子氮碳共渗时,试样表层富集大量的活性氮原子和碳原子,依靠丙烷中分解出的碳原子,促进活性氮原子的扩散和吸附,最终达到催渗的效果;操作流程简单便捷,能够在短时间内大幅度提高渗氮速率与渗层厚度
渗碳渗氮的作用及氮碳共渗和碳氮共渗的区别.doc
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工件碳氮共渗工艺.pdf
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