新型环保脱蜡烧结窑炉及其脱蜡烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107098708A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710435535.5(22)申请日2017.06.11(71)申请人新化县群华陶瓷科技有限公司地址417600湖南省娄底市新化县琅塘镇五星村(72)发明人张南泉(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)C04B35/638(2006.01)F27B9/02(2006.01)F27B9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称新型环保脱蜡烧结窑炉及其脱蜡烧结工艺(57)摘要本发明涉及一种脱蜡烧结窑炉，包括预热隧道窑、排蜡隧道窑及高温烧结窑，所述预热隧道窑与排蜡隧道窑的产品入口端连通，所述高温烧结窑与排蜡隧道窑的产品输出端连通，产品通过预热隧道窑预热至180℃至300℃并保温一定时间后再被推入至排蜡隧道窑。本发明在原有基础上增加隧道窑，使得产品先进行预热保温，延长原有低温段保温时间，保温后再进行高温燃烧完全排蜡处理；在预热保温(低温半排蜡)过程中，能很好地保证排蜡产品在低温区间内不会升温，从而保证排蜡产品不开裂，大大节省了生产成本、降低损耗，具有巨大的经济效益；本发明只需在现有的隧道窑的基础上进行结构改造，整体结构简单，改造成本低，易于推广。CN107098708ACN107098708A权利要求书1/1页1.一种脱蜡烧结窑炉，其特征在于：包括预热隧道窑(3)、排蜡隧道窑(1)及高温烧结窑(9)，所述预热隧道窑(3)与排蜡隧道窑(1)的产品入口端连通，所述高温烧结窑(9)与排蜡隧道窑(1)的产品输出端连通，产品通过预热隧道窑(3)预热至180℃至300℃并保温一定时间后再被推入至排蜡隧道窑(1)。2.据权利要求1所述的脱蜡烧结窑炉，其特征在于：所述预热隧道窑(3)的炉底通道与排蜡隧道窑(1)的低温段(10)的炉底通道之间通过引风道(4)连通，借助引风机(5)将排蜡隧道窑(1)的炉底热气流引入至预热隧道窑(3)的炉底。3.根据权利要求1所述的脱蜡烧结窑炉，其特征在于：所述预热隧道窑(3)与排蜡隧道窑(1)平行设置，预热隧道窑(3)的产品输出端与排蜡隧道窑(1)的产品输入端之间通过转角隧道窑(7)连通。4.根据权利要求3所述的脱蜡烧结窑炉，其特征在于：所述转角隧道窑(7)与排蜡隧道窑(1)及预热隧道窑(3)垂直设置。5.根据权利要求1所述的脱蜡烧结窑炉，其特征在于：所述预热隧道窑(3)为排蜡隧道窑(1)的产品输入端延长形成，排蜡隧道窑(1)与预热隧道窑(3)形成一整条隧道窑。6.根据权利要求1-5中任一所述的脱蜡烧结窑炉，其特征在于：产品在所述预热隧道窑(3)中行走的时间范围为在产品在排蜡隧道窑(1)中低温段(10)中行走时间长的0.5-1.5倍。7.一种利用权利要求1所述的脱蜡烧结窑炉的排蜡烧结工艺，其特征在于：包括预热过程、排蜡过程及烧结过程；所述预热过程为产品在预热隧道窑(3)中预热至180℃-300℃之间并保温一定时间；所述排蜡过程为：经预热保温后的产品在排蜡隧道窑中加温至石蜡燃烧排除的过程；所述烧结过程为：经排蜡后的产品在高温烧结窑(9)中经1200-1750℃的高温烧结过程。8.根据权利要求7所述的排蜡烧结工艺，其特征在于：所述预热过程中，产品在所述预热隧道窑(3)中行走的时间范围为在产品在排蜡隧道窑(1)中低温段(10)中行走时间长的0.5-1.5倍。9.根据权利要求8所述的排蜡烧结工艺，其特征在于：产品在所述预热隧道窑(3)中行走的时间范围为在产品在排蜡隧道窑(1)中低温段(10)中行走时间长的1倍。2CN107098708A说明书1/4页新型环保脱蜡烧结窑炉及其脱蜡烧结工艺技术领域[0001]本发明涉及电子陶瓷生产设备设施技术领域，特别涉及用于电子陶瓷生产用脱蜡烧结窑及工艺。背景技术[0002]电子陶瓷(electronicceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。[0003]已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。在其排胶过程中，产生明显的烟尘及化学气味污染，对其周围的人群产生影响。[0004]热压注工艺流程为：陶瓷粉体与热熔胶体制浆、压力注模成型、吸附剂排胶(排蜡)、素烧、烧成、后加工、检验包装出厂。其中，