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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113136622A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110437585.3(22)申请日2021.04.22(71)申请人中国电子科技集团公司第四十六研究所地址300220天津市河西区洞庭路26号(72)发明人陈建丽程红娟于凯孟大磊王增华张丽(74)专利代理机构天津中环专利商标代理有限公司12105代理人李美英(51)Int.Cl.C30B29/36(2006.01)C30B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置及使用方法(57)摘要本发明涉及一种PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置及使用方法。包括粘接石墨籽晶托、籽晶、坩埚上、石墨连接环、坩埚下、外壳箱体、上测温杆和下测温杆,石墨连接环的材质是与坩埚上和坩埚下材质不同的多孔石墨材料,孔径为1‑100μm,孔隙率和孔径均与坩埚上和坩埚下有差异。步骤包括:装炉、升温、抽真空、冲惰性气体、升温保压、降压、降温。本发明使反应系统内的气体利用石墨的孔隙差异在指定位置溢出,通过反应气体在籽晶表面和边缘的滞留时间和流向的控制,以及坩埚内外气体压力差的控制来达到生长高质量,尤其是可以抑制边缘小裂纹和多晶的产生,同时可以降低晶体生长过程中的杂质含量。CN113136622ACN113136622A权利要求书1/1页1.一种PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置,包括粘接石墨籽晶托(1)、籽晶(2)、坩埚上(4)、石墨连接环(5)、坩埚下(6)、外壳箱体(8)、上测温杆(9)和下测温杆(10),所述外壳(8)是由保温材料组成的,所述上测温杆(9)穿过外壳箱体(8)的上端面设置在外壳箱体(8)的上部,所述下测温杆(10)穿过外壳箱体(8)的底面设置在外壳箱体(8)的下部,所述坩埚下(6)设置在下测温杆(10)的上方,所述坩埚上(4)设置上测温杆(9)的下方,所述粘接石墨籽晶托(1)设置在坩埚上(4)的上端,所述籽晶(2)设置在石墨籽晶托(1)的下端,所述坩埚组件(5)设置在坩埚上(4)和坩埚下(6)之间,其特征在于:石墨连接环(5)的材质是与坩埚上(4)和坩埚下(6)材质不同的多孔石墨材料,孔径为1‑100μm,孔隙率和孔径均与坩埚上(4)和坩埚下(6)有差异。2.一种采用如权利要求1所述的PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置的使用方法,其特征在于:具体步骤如下:第一步:将生长碳化硅用SiC粉源(7)装入坩埚下(6)内,将SiC籽晶(2)和粘接石墨籽晶托(1)装配到坩埚上(4)上端,用石墨连接环(5)将坩埚上(4)和坩埚下(6)固定连接;第二步:装炉完毕后,对单晶生长炉进行抽真空和升温处理,坩埚上(4)顶部测温点的温度设定为1000‑1200摄氏度,达到设定温度后,恒温抽真空1‑2小时;第三步:当炉体真空度低于5×10‑5mbar压力时,停止抽真空处理;此时,石墨坩埚内SiC粉源(7)表面吸附的空气分子完成解吸附,并排出生长系统;此时,由于石墨连接环(5)的材质与坩埚上(4)和坩埚下(6)材质不同,使得孔隙率和孔径均与坩埚上(4)和坩埚下(6)有差异,同时由于石墨连接环(5)多孔性,使气体在石墨连接环(5)位置溢出;第四步:向单晶生长炉内冲入惰性气体,惰性气体的流量为1‑5L/min,提升炉体压力至700‑1000mbar;第五步:升温至单晶生长温度为2000‑2300摄氏度;升温期间,惰性气体流量为10‑1000mL/min,气体通过真空泵排出单晶生长炉,保持炉内压力恒定;第六步:当温度达到单晶生长温度后,逐步降低气压至0.1‑20mbar,保持惰性气体流量恒定在10‑1000mL/min,设定生长时间;此时,通过坩埚外非参与反应气体即惰性气体流量的控制,降低了生长系统内部残留杂质进入碳化硅晶体(3)内部;避免反应气体对坩埚石墨材质的蚀刻,造成晶体边缘的裂纹或者多晶的宏观缺陷出现;由于坩埚内外压力差,降低坩埚内碳化硅粉料上部的蒸汽压,提高碳化硅粉料的升华速率,提高单晶的生长速率;第七步:在400‑960mbar气体压力下降温,降温时间为5小时,降到1000摄氏度,之后随炉降至室温,生长结束。2CN113136622A说明书1/3页一种PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置及使用方法技术领域[0001]本发明涉及单晶生长技术领域,特别涉及一种PVT法气流导向的碳化硅单晶生长装置及使用方法。背景技术[0002]碳化硅是典型的宽禁带半导体材料,是继硅、砷化镓之后的第三代半导体材料。与硅、砷化镓相比,碳化硅材料具有高热导率、高击穿场强、高饱和电子漂移速率等优异性能,在高温、高频、高功率及抗辐射器件方面拥有巨大的应用前景。以高纯半