一种铝合金熔炉余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113137867A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110554754.1(22)申请日2021.05.21(71)申请人宁波卓锋汽车科技有限公司地址315830浙江省宁波市北仑区春晓庆河路176号6幢(72)发明人李伟锋潘美妙李迎朝王胡冉王双飞(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铝合金熔炉余热回收装置(57)摘要本申请提供了一种铝合金熔炉余热回收装置，包括尾气收集管和热交换管，所述尾气收集管的进气口位于涡流室的开口上方，所述尾气收集管套接在所述热交换管外侧，所述热交换管的其中一端伸向所述尾气收集管的进气口且位于所述尾气收集管的外部，所述热交换管的另一端与炉体内部连通；所述尾气收集管上设有第一风机，所述热交换管上设有第二风机；所述尾气收集管的内壁与所述热交换管的内壁之间设有导流片，所述导流片绕所述热交换管的中轴线螺旋设置。CN113137867ACN113137867A权利要求书1/2页1.一种铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，包括尾气收集管（100）和热交换管（200），所述尾气收集管（100）的进气口位于涡流室（800）的开口上方，所述尾气收集管（100）套接在所述热交换管（200）外侧，所述热交换管（200）的其中一端伸向所述尾气收集管（100）的进气口且位于所述尾气收集管（100）的外部，所述热交换管（200）的另一端与炉体（700）内部连通；所述尾气收集管（100）上设有第一风机（310），所述热交换管（200）上设有第二风机（320）。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气收集管（100）的内壁与所述热交换管（200）的内壁之间设有导流片（400），所述导流片（400）绕所述热交换管（200）的中轴线螺旋设置。3.根据权利要求2所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述导流片（400）的内圈与所述交换管的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述导流片（400）的外圈与所述尾气收集管（100）的内壁之间具有间隙。5.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气收集管（100）的出气口伸向所述热交换管（200）远离所述涡流室（800）的一端且与外部大气连通。6.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气收集管（100）与所述炉体（700）固定连接。7.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述热交换管（200）的进气口设有切换管（500），所述切换管（500）的其中一端与所述热交换管（200）的进气口连通，所述切换管（500）与所述热交换管（200）转动连接；所述切换管（500）相对于所述热交换管（200）旋转后，所述切换管（500）远离所述热交换管（200）的一端能够运动至所述涡流室（800）与所述尾气收集管（100）的进气口之间，或所述切换管（500）远离所述热交换管（200）的一端能够从所述涡流室（800）与所述尾气收集管（100）之间转出。8.根据权利要求7所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述切换管（500）与所述热交换管（200）相对旋转的中轴线竖直。9.根据权利要求7所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气收集管（100）的进气口设有第一集气罩（610），所述第一集气罩（610）为锥面状，所述第一集气罩（610）的中轴线竖直，所述第一集气罩（610）的下端直径大于所述第一集气罩（610）的上端直径，所述第一集气罩（610）的上端与所述尾气收集管（100）固定连接，所述第一集气罩（610）的上端与所述尾气收集管（100）的进气口连通；和/或，所述切换管（500）的进气口设有第二集气罩（620），所述第二集气罩（620）为锥面状，所述第二集气罩（620）的中轴线竖直，所述第二集气罩（620）的下端直径大于所述第二集器罩的上端直径，所述第二集气罩（620）的上端与所述切换管（500）的进气口固定连接，所述第二集气罩（620）的上端与所述切换管（500）的进气口连通。10.根据权利要求1或7所述的铝合金熔炉余热回收装置，其特征在于，所述涡流室（800）位于所述炉体（700）的其中一侧，所述热交换管（200）包括第一竖直段（210）和第一水平段（220），所述第一竖直段（210）竖直设置，所述第一水平段（220）水平设置，所述第一竖直段（210）与所述涡流室（800）位于所述炉体（700）的同一侧，所述第一水平段（220）位于所述炉体（700）的上方，所述第一竖直段（210）的上端与所述第一