一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354361A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710523241.8(22)申请日2017.06.30(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人吴雨晨段希海杨坤陈超白银舰钱润锋(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件；通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗；转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水。本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。CN107354361ACN107354361A权利要求书1/1页1.一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。2.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：3.85～4.86%、Si：0.10～0.29%、Ti：0.08～0.25%、Mn：0.23～0.45%、P：0.121～0.204%、S：0.025～0.079%、V：0.190～0.278%。3.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，铁水提钒后控制半钢温度为1350～1400℃，[Si]+[Ti]≤0.05%。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占48～52%，铁矿石粉占48～52%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按10:1～5:1混合；总混合喷吹速度为100～140kg/min。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9～11kg/t钢，铁矿石粉消耗为10～12kg/t钢。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底200～400mm，脱磷氧枪流量控制18～22m3/min，喷吹枪位为1200～1500mm。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积≥90%，取样分析，控制半钢中[P]在0.020～0.050%之间，将半钢包开出，往包里折入热态铝系浇余渣12～20kg/t钢，所述热态铝系浇余渣成分要求满足CaO≥50%，Al2O3≥25%，P≤0.050%。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1500～1800mm，吹炼3～5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1200～1800mm；造渣料石灰消耗35～40kg/t钢，轻烧白云石消耗10～15kg/t钢。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，冶炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，化验钢水成分，冶炼终点控制[C]含量在0.04～0.08%，温度≤1640℃，控制[P]含量≤0.005%。10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述出钢脱氧合金化工序，出钢过程随脱氧合金物料加入3～4kg/t钢粒度为5～20mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；所述铁水提钒工序，将半钢装入异形脱磷半钢包内，保证净空≥1500mm。2CN107354361A说明书1/5页一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法技术领域[0001