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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186361A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110415702.6(22)申请日2021.04.19(71)申请人江苏联储能源科技有限公司地址213100江苏省常州市武进经济开发区竹香路6号(72)发明人殷苏殷建平刘荷芳刘平心(74)专利代理机构常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙)32338代理人周浩杰(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F23L15/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称高炉渣热能回收系统(57)摘要本发明涉及高炉渣热能回收系统,包括离心造粒机、气固换热器、高温空气熔盐换热器、高温熔盐储存罐和低温熔盐储存罐;离心造粒机的出料口与至少一个气固换热器的进料口连接;各气固换热器的进气口均与第一风机连接;各气固换热器的出气口汇接后与至少一个高温空气熔盐换热器的换热管组的进口连接相通;各高温空气熔盐换热器的换热管组的出口汇接后与第一风机的进风口连接;各高温空气熔盐换热器的溢流口汇接后与高温熔盐储存罐的进口相通,高温熔盐储存罐的出口与热能应用单元的进口连接,热能应用单元的出口与低温熔盐储存罐的进口连接,低温熔盐储存罐的出口与高温空气熔盐换热器的进口连接相通。本发明能够对高炉渣的余热进行有效回收。CN113186361ACN113186361A权利要求书1/2页1.高炉渣热能回收系统,其特征在于:包括离心造粒机(1)、气固换热器(2)、高温空气熔盐换热器(3)、高温熔盐储存罐(4)和低温熔盐储存罐(5);所述气固换热器(2)包括用于承载高炉渣的换热腔室(21),换热腔室(21)上设有可供换热气体进入换热腔室(21)的进气口,可供换热气体穿过换热腔室(21)后流出换热腔室(21)的出气口,可供高炉渣进入换热腔室(21)的进料口,以及可供高炉渣流出的排料口;所述高温空气熔盐换热器(3)包括用于承载熔盐的容器(31),容器(31)内设有换热管组(32),容器(31)上还设有用于注入熔盐的进口和供熔融盐流出的溢流口;离心造粒机(1)的出料口与至少一个气固换热器(2)的进料口连接相通;各气固换热器(2)的进气口均与第一风机(6)连接;各气固换热器(2)的出气口汇接后与至少一个高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的进口连接相通;各高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的出口汇接后与第一风机(6)的进风口连接;各高温空气熔盐换热器(3)的溢流口汇接后与高温熔盐储存罐(4)的进口相通,高温熔盐储存罐(4)的出口与热能应用单元(7)的进口连接,热能应用单元(7)的出口与低温熔盐储存罐(5)的进口连接,低温熔盐储存罐(5)的出口与高温空气熔盐换热器(3)的进口连接相通。2.根据权利要求1所述的高炉渣热能回收系统,其特征在于:所述离心造粒机(1)包括造粒罐(11)、离心装置(12)、集风腔(13)和第二风机(14);所述离心装置(12)包括在驱动装置(121)驱动下进行转动的离心筒(122);所述离心筒(122)转动设置在造粒罐(11)内;离心筒(122)上布设有可在离心作用下供熔渣飞出离心筒(122)的孔洞;所述造粒罐(11)上设有可供熔渣进入其内部并落入离心筒(122)内的进口,造粒罐(11)上还设有可供形成的高炉渣排出的出料口;所述集风腔(13)固定设置在造粒罐(11)上,集风腔(13)上环形布设有多个冷喷头(15);所述冷喷头(15)位于离心筒(122)与造粒罐(11)的内壁之间;集风腔(13)的进气口与第二风机(14)的出风口连接相通;所述造粒罐(11)上还设有出风口,出风口与各高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的进口连接相通。3.根据权利要求2所述的高炉渣热能回收系统,其特征在于:所述造粒罐(11)上供熔渣进入的进口位于造粒罐(11)的顶端;集风腔(13)设置在造粒罐(11)的下端;冷喷头(15)的出口朝向造粒罐(11)的顶端;所述造粒罐(11)的出风口设置在造粒罐(11)的顶部;供高炉渣排出的出料口设置在造粒罐(11)的底部。4.根据权利要求1或2或3所述的高炉渣热能回收系统,其特征在于:所述气固换热器(2)包括换热容器(22);换热容器(22)内位于下端固定设有支撑板(23);支撑板(23)与换热容器(22)的顶部之间为换热腔室(21);换热容器(22)的顶部设有可供高炉渣进入换热腔室(21)的进料口(24),换热容器(22)的底部且位于支撑板(23)的下方设有可供高炉渣流出的排料口(25);所述支撑板(23)向排料口(25)倾斜;换热容器(2