高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604111A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710994811.1(22)申请日2017.10.23(71)申请人大连重工机电设备成套有限公司地址116000辽宁省大连市西岗区八一路169号申请人大连华锐重工集团股份有限公司(72)发明人刘雪林曲岩(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人高永德李洪福(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统(57)摘要本发明所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，涉及一种适用于大中型高碳铬铁电炉工厂的炉渣分离回收系统。包括：输送机、颚式粉碎机、双层振动筛、圆锥式破碎机、三层水洗筛、尾矿干排脱水筛、磁选机、渣仓、金属仓、锯齿波跳汰机、棒磨机及压球机。本发明具有结构新颖、加工简便、占地面积小、降低劳动强度、生产效率高、节省劳动成本、易于配套环保设施等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统。CN107604111ACN107604111A权利要求书1/2页1.一种高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的回收系统包括：输送机(3)、颚式粉碎机(4)、双层振动筛(5)、圆锥式破碎机(6)、三层水洗筛(7)、尾矿干排脱水筛(8)、磁选机(9)、渣仓(10)、金属仓(11)、锯齿波跳汰机(12)、棒磨机(13)及压球机(14)；所述的颚式破碎机(4)的入口端位于输送机A(3-1)的输出端下部，出口端与双层振动筛(5)的入口端相通；所述的双层振动筛(5)的两个出口分别与三层振动筛(7)的入口端及输送机B(3-2)的入口端相通；所述的输送机B(3-2)的出口端位于圆锥式破碎机(6)的入口端上部，圆锥式破碎机(6)的出口端位于输送机C(3-3)的入口端上方，输送机C(3-3)的出口端位于三层水洗筛(7)的入口端上部；所述的三层水洗筛(7)有三个出口端；其中：一个出口端与尾矿干排脱水筛(8)的入口端相通；一个出口端位于输送机D(3-4)的入口端上部；一个出口端位于输送机E(3-5)的入口端上部；所述的输送机D(3-4)的输出端与锯齿波跳汰机B(12-2)的入口端相通；所述的锯齿波跳汰机B(12-2)设置有金属颗粒出口和渣颗粒出口；金属颗粒出口与金属仓A(11-1)的入口相通；渣颗粒出口与渣仓A(10-1)入口相通；所述的输送机E(3-5)的输出端与锯齿波跳汰机A(12-1)的入口端相通；所述的锯齿波跳汰机A(12-1)具有一个金属颗粒出口端和一个渣颗粒出口端；其中：金属颗粒出口端与金属仓C(11-3)的入口相通；渣颗粒出口端与棒磨机(13)的入口端相通；所述的棒磨机(13)的出口端与尾矿干排脱水筛(8)的入口端相通；所述的尾矿干排脱水筛(8)的出口端与磁选机(9)的入口端相通；所述的磁选机(9)具有两个出口端；分别是：金属颗粒出口端和渣颗粒出口端；金属颗粒出口与压球机(14)的入口端相通；渣颗粒出口端与渣仓B(10-2)的入口相通；所述的压球机(14)的出口端与金属仓B(11-2)的入口相通。2.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的颚式破碎机(4)破碎后的炉渣颗粒直径小于50mm，圆锥式破碎机(6)破碎后的炉渣颗粒直径小于8mm。3.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的双层振动筛将炉渣颗粒筛分为直径小于25mm和25-50mm两种规格；其中小于25mm规格的炉渣由出口端进入到三层水洗筛(7)中，25-50mm规格的炉渣由出口端进入到输送机B(3-2)的入口端。4.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的三层水洗筛(7)将炉渣筛分为直径小于3mm、3-8mm和8-25mm三种规格；其中直径小于3mm规格的炉渣由出口端进入到尾矿干排脱水筛(8)中，直径为3-8mm规格的炉渣由出口端进入到输送机D(3-4)的入口端；直径为8-25mm规格的炉渣由出口端进入到输送机E(3-5)的入口端。5.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的锯齿波跳汰机(12-1)将炉渣进行重力筛选，筛选出的金属颗粒由金属颗粒出口送入金属仓C(11-3)；筛选出的炉渣由渣颗粒出口送入到棒磨机(13)中。6.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的压球机2CN107604111A权利要求书2/2页(14)将直径小于3mm金属颗粒压成直径为25mm的颗粒。7.根据权利要求1所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，其特征在于所述的金属