黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584038A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584038A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210049054.8F23G7/06(2006.01)(22)申请日2012.02.29(71)申请人邹岳明地址213000江苏省常州市武进区郑陆镇三河口常焦路38号江苏双虎环保节能设备科技有限公司申请人邹玉杰(72)发明人邹岳明邹玉杰钟柒生(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人蒋全强(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统(57)摘要本发明涉及一种黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其包括：筒体，筒体内设有贯穿筒体的进、出料口的履带式传输带，邻近所述进、出料口处分别设有与所述传输带同步传动配合的同步传动轮；所述筒体的底部分布有多个送气口，筒体顶部的多个开口上设有依次串联的适于对水加热的空气换热器，该空气换热器顶部的排气口通过循环送气管与所述送气口相连，以在筒体内形成作用于空气换热器上的循环上升热气流；所述传输带的顶面分布有矩形槽，该矩形槽的大小与所需砖块的尺寸一致；所述矩形槽的底面分布有通孔；本发明的节约了能源，且利用了黄磷炉炉渣凝固后硬度和稳定性较好的特点，将刚出炉的黄磷炉炉渣直接凝固为砖块或板块。CN1025843ACN102584038A权利要求书1/2页1.一种黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其特征在于：包括：筒体(1)，筒体(1)的进料口(1-1)与黄磷炉(10)的炉渣出料口相邻设置，该筒体(1)内设有贯穿筒体(1)的进、出料口(1-1、1-2)的履带式传输带(2)，邻近所述进、出料口(1-1、1-2)处分别设有与所述传输带(2)同步传动配合的同步传动轮(3)；所述筒体(1)的底部分布有多个送气口(4)，筒体(1)顶部的多个开口上设有依次串联的适于对水加热的空气换热器(5)，该空气换热器(5)顶部的排气口通过循环送气管(15)与所述送气口(4)相连，以在筒体(1)内形成作用于空气换热器(5)上的循环上升热气流；所述传输带(2)的顶面分布有矩形槽(20)，该矩形槽(20)的大小与所需砖块的尺寸一致；所述矩形槽(20)的底面分布有通孔。2.根据权利要求1所述的黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其特征在于：所述筒体(1)的进料口(1-1)设有刮板(7)，以使炉渣仅存在于所述矩形槽(20)内。3.根据权利要求2所述的黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其特征在于：在所述筒体(1)内、邻近所述进料口(1-1)且于所述传输带(2)的上段下方设有由一对同步轮(13)驱动的第二传送带(12)，该第二传送带(12)上分布有多个向外延伸的戳孔柱(11)；邻近第二传送带(12)的上段中央部的下端面设有导向辊(14)，该导向辊(14)的位置适于使第二传送带(12)的上段中央部的各戳孔柱(11)适于穿过所述矩形槽(20)内的通孔并穿出所述矩形槽(20)中的流体状炉渣层的顶面。4.根据权利要求4或5所述的黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其特征在于：在所述筒体(1)内，送气口(4)上连接有延伸至邻近所述传输带(2)上段的下端面的高压送气管(41)；所述循环送气管(15)上设有高压送气风机(16)。5.根据权利要求1所述的黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统，其特征在于：所述的送气口(4)分别与邻近的空气换热器(5)的顶部排气口通过循环送气管(15)相连。6.一种黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖系统的工作方法，其特征在于包括：步骤a、将黄磷炉(10)输出的流体状高温炉渣送至筒体(1)的进料口(1-1)并分布在履带式传输带(2)上，刮板(7)使炉渣仅存在于所述传输带(2)顶面的矩形槽(20)内，该矩形槽(20)的大小与所需砖块的尺寸一致；履带式传输带(2)将该流体状高温炉渣送入筒体(1)内；步骤b、筒体(1)顶部的串联的多个空气换热器(5)利用筒体(1)内的循环上升热气流对水逐级加热；同时，第二传送带(12)驱动该第二传送带(12)上分布的戳孔柱(11)穿过所述传输带(2)上的矩形槽(20)中的各通孔并穿出矩形槽(20)中的炉渣层的顶面，然后使戳孔柱(11)退出炉渣层，从而使炉渣层分布有通孔；或，进入空气换热器(5)内的上升热气流依次通过该空气换热器(5)顶部的排气口、高压送气风机(16)、循环送气管(15)、与所述送气口(4)相连且延伸至邻近所述传输带(2)的上段下端面的高压送气管(41)，各高压送气管(41)输出的高压气流穿过所述传输带(2)上的矩形槽(20)中的各通孔，从使炉渣