一种焊接叶片装夹防变形装置及焊接叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113182757A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110554633.7(22)申请日2021.05.18(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人陈力罗钧义蔡斌陈超乔雷(74)专利代理机构上海剑秋知识产权代理有限公司31382代理人徐浩俊(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K31/02(2006.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种焊接叶片装夹防变形装置及焊接叶片的方法(57)摘要本发明提供了一种焊接叶片装夹防变形装置，涉及叶片领域，包括底板和支座，支座位于底板的上方，支座包括上压板和下支撑板，上压板位于下支撑板的上方，叶片位于上压板和下支撑板之间的空隙内；利用上述装置焊接叶片的方法，包括如下步骤：定位放置叶片下瓣；将加强筋板定位在叶片下瓣上并焊接固定；将叶片上瓣固定在叶片下瓣上并焊接固定；固定叶片的尾板并将尾板焊接在叶片的尾部；取出叶片；利用本发明提供的装置和方法，能够实现一种焊接叶片的装夹定位，焊接防变形功能，提高了产品制造效率，本装置设计结构简单，制造成本低，利于生产车间大面积推广使用。CN113182757ACN113182757A权利要求书1/2页1.一种焊接叶片装夹防变形装置，其特征在于，包括底板(1)和支座(2)，所述支座(2)位于所述底板(1)的上方，所述支座(2)包括上压板(2‑1)和下支撑板(2‑2)，所述上压板(2‑1)位于所述下支撑板(2‑2)的上方，叶片位于所述上压板(2‑1)和下支撑板(2‑2)之间的空隙内。2.如权利要求1所述的焊接叶片装夹防变形装置，其特征在于，所述上压板(2‑1)上设有整形板(2‑1‑1)、多个导向管(2‑1‑2)、多个侧边板(2‑1‑3)和多个第一固定板(2‑1‑4)；所述整形板(2‑1‑1)的侧面为不规则曲面，包括第一侧曲面、第二侧曲面、第三侧曲面(2‑1‑1‑1)和第四侧曲面(2‑1‑1‑2)；所述第一侧曲面位于所述整形板(2‑1‑1)的左侧，所述第二侧曲面位于所述整形板(2‑1‑1)的右侧，所述第三侧曲面(2‑1‑1‑1)的中间部分与叶片的曲面二(0‑1‑2)相匹配，所述第四侧曲面(2‑1‑1‑2)的中间部分与叶片的曲面一(0‑2‑1)相匹配；所述导向管(2‑1‑2)位于所述整形板(2‑1‑1)的左右两侧，分别与所述第一侧曲面和所述第二侧曲面连接，所述侧边板(2‑1‑3)和第一固定板(2‑1‑4)位于在靠近所述整形板(2‑1‑1)第四侧曲面(2‑1‑1‑2)的两侧并与所述整形板(2‑1‑1)固定连接。3.如权利要求2所述的焊接叶片装夹防变形装置，其特征在于，所述整形板(2‑1‑1)中设置第一凹槽(2‑1‑1‑3)，所述第一凹槽(2‑1‑1‑3)的截面形状呈矩形，所述第一凹槽(2‑1‑1‑3)将所述第三侧曲面(2‑1‑1‑1)的中间部分分成两部分，分别为第五侧曲面(2‑1‑1‑4)和第六侧曲面(2‑1‑1‑5)，所述第一凹槽(2‑1‑1‑3)与叶片之间的加强筋板(0‑3)相匹配，所述第五侧曲面(2‑1‑1‑4)与叶片的曲面三(0‑1‑3)相匹配，所述第六侧曲面(2‑1‑1‑5)与叶片的曲面四(0‑1‑4)相匹配，所述第一凹槽(2‑1‑1‑3)和第一凹槽(2‑1‑1‑3)与第六侧曲面(2‑1‑1‑5)交点切线之间的夹角为a°。4.如权利要求2所述的焊接叶片装夹防变形装置，其特征在于，所述下支撑板(2‑2)上设有撑板(2‑2‑1)、平板(2‑2‑2)、第二固定板(2‑2‑3)和螺杆(2‑2‑4)；所述撑板(2‑2‑1)位于所述平板(2‑2‑2)的上方并与所述平板(2‑2‑2)固定连接，所述撑板(2‑2‑1)整体轮廓呈矩形，所述撑板(2‑2‑1)的上部中间开有第二凹槽，对应的曲面为第七侧曲面(2‑2‑1‑1)，所述第七侧曲面(2‑2‑1‑1)的中间部分与叶片的曲面五(0‑1‑1)相匹配；所述第二固定板(2‑2‑3)位于靠近所述第二凹槽中第七侧曲面(2‑2‑1‑1)的两侧并与所述撑板(2‑2‑1)固定连接；所述第一固定板(2‑1‑4)和第二固定板(2‑2‑3)相互平行，叶片的尾板(0‑4)位于所述第一固定板(2‑1‑4)和所述第二固定板(2‑2‑3)之间，所述第一固定板(2‑1‑4)在尾板(0‑4)的上方，所述第二固定板(2‑2‑3)在尾板(0‑4)的下方，所述第一固定板(2‑1‑4)和所述第二固定板(2‑2‑3)上均开有螺孔；所述螺杆(2‑2‑4)位于所述第二凹槽的两侧并位于所述撑板(2‑2‑1)的上方，所述螺杆(2‑2‑4)与所述撑板(2‑