一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113198708A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110446885.8B05D3/02(2006.01)(22)申请日2021.04.25C09D5/08(2006.01)C09D125/16(2006.01)(71)申请人仲恺农业工程学院C09D125/18(2006.01)地址510225广东省广州市海珠区纺织路C09D171/02(2006.01)东沙街24号C09D7/63(2018.01)(72)发明人王毅刘永成邓志伟吴均毅C09D7/65(2018.01)熊平原C09D5/00(2006.01)(74)专利代理机构广州汇航专利代理事务所C09D1/00(2006.01)(普通合伙)44537代理人韩广(51)Int.Cl.B05D7/00(2006.01)B05D7/22(2006.01)B05D1/36(2006.01)B05D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书16页(54)发明名称一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，属于高分子有机材料技术领域。它包括以下步骤：(1)设置涂层的三层结构：黏附层、支撑层及包裹层；(2)清洗裂解炉的内壁，干燥后进行防护处理；(3)黏附层的处理：将高分子溶剂一喷涂到步骤(2)防护处理后的裂解炉的内壁上，随后干燥4h即可；(4)支撑层的处理：将高分子溶剂二喷涂到步骤(3)黏附后的裂解炉的内壁上，随后干燥；(5)包裹层的处理：将粘结剂喷涂到步骤(4)支撑后的裂解炉的内壁上，随后干燥；(6)养护处理：将涂层进行烘干处理，阴凉处存储即可。本发明制备的涂层的各项性能优异，水接触角、粘结强度、抗拉强度、热震次数及热导率均达到较高的水平。CN113198708ACN113198708A权利要求书1/2页1.一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其步骤包括：(1)设置涂层的三层结构：黏附层、支撑层及包裹层，控制每层的厚度为100um；(2)清洗裂解炉的内壁，干燥后进行防护处理；(3)黏附层的处理：将高分子溶剂一喷涂到步骤(2)防护处理后的裂解炉的内壁上，随后干燥4h即可；其中喷涂前高分子溶剂一的温度控制在60℃‑70℃；(4)支撑层的处理：将高分子溶剂二喷涂到步骤(3)黏附后的裂解炉的内壁上，随后干燥24h‑48h即可；其中喷涂前高分子溶剂二的温度控制在120℃‑150℃；(5)包裹层的处理：将粘结剂喷涂到步骤(4)支撑后的裂解炉的内壁上，随后干燥3d‑5d即可；其中喷涂前粘结剂的温度控制在180℃‑250℃；(6)养护处理：将涂层进行烘干处理，阴凉处存储即可。2.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中裂解炉内壁的清洗标准：无油污、无杂质、光滑、无水珠附着；步骤(2)中裂解炉内壁的防护处理：无尘车间内进行裂解炉内壁的防锈底漆的喷涂或涂刷。3.根据权利要求2所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中防锈底漆，以重量份计，包括A组份和B组份，其中A组份包括：其中B组份包括：4.根据权利要求3所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中防锈底漆的制备方法如下：分别准备A组份和B组份，随后转移到反应釜内边搅拌边混合，控制反应釜内的温度为70℃‑80℃，控制反应釜的反应时间为5h‑8h，最后冷却至室温即可。5.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中高分子溶剂一，如式(I)所示：2CN113198708A权利要求书2/2页上述高分子溶剂一的制备方法如下：选择三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羟甲基丙酸及2‑甲基苯乙烯，三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羟甲基丙酸、2‑甲基苯乙烯之间的用量比为1：1.5：2：1：3：5，最后转移到反应釜中，控制反应釜的温度恒定在80℃，反应结束后离心取有机层即可。6.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(4)中高分子溶剂二为二氧化硅粉末、氧化铬粉末及吸收剂的混合物，其中吸收剂如式(II)所示：上述高分子溶剂二的制备方法如下：其中吸收剂的制备方法，选择石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯及十二烷基丙烯酸酯，石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯、十二烷基丙烯酸酯之间的用量比为1：3：2：1：1，转移到反应釜中，控制反应釜的温度恒定在70℃，反应结束后离心取有机层即可。7.根据权利要求6所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：上述高分子溶剂二的制备方法还包括如下：将制备好的吸收剂与二氧