一种波形弹簧定型回火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555044A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510612133.9(22)申请日2015.09.24(71)申请人沈阳斯普瑞机械加工有限公司地址110000辽宁省沈阳市皇姑区百花山路1号(72)发明人于光晖(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种波形弹簧定型回火工艺(57)摘要本发明的目的在于提供一种高效波形弹簧定型回火工艺，该工艺可以在保证弹簧几何尺寸和硬度的情况下提高生产效率。具体技术方案如下：将压制成型的波形弹簧摆放到胎具内压紧并锁死，放入回火炉中，380℃下预热60分钟，取出后带温将组合胎具放在液压机上进一步压紧并锁死；再次放入回火炉中二次加热至420℃，保温90分钟后，出炉空冷至室温。CN106555044ACN106555044A权利要求书1/1页1.一种波形弹簧定型回火工艺，其特征在于：将压制成型的波形弹簧摆放到胎具内压紧并锁死，放入回火炉中，380℃下预热60分钟，取出后带温将胎具放在液压机上继续加压压紧并锁死，并再次放入回火炉中二次加热至420℃，保温90分钟后，出炉空冷至室温。2.按照权利要求1所述波形弹簧定型回火工艺，其特征在于：所述波形弹簧由65Mn冷拉碳素钢丝制成。3.按照权利要求1-2任一所述波形弹簧定型回火工艺，其特征在于：在胎具放入回火炉中预热前，先将胎具放在液压机上采用不小于8MPa的压力压紧并锁死。4.按照权利要求1～2任一所述波形弹簧定型回火工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：1)将压制成型的波形弹簧按统一位置及方向摆放到胎具A(1)内；2)将胎具B(2)装入装满波形弹簧的胎具A(1)内，在液压机上采用不小于8MPa的压力下通过组合后的胎具A(1)及胎具B(2)将波簧压紧并将组合胎具锁死；3)将锁死后的组合胎具放入空气回火炉中，在380℃下预热60分钟；4)取出组合胎具，并将组合胎具再次放在液压机上，且在不小于10MPa下带温压紧并锁死；5)将组合胎具放入回火炉进行二次加热，在420℃下，保温90分钟，然后出炉空冷至室温。2CN106555044A说明书1/4页一种波形弹簧定型回火工艺技术领域[0001]本发明涉及波形弹簧，特别提供一种波形弹簧定型回火工艺。背景技术[0002]波形弹簧简称波簧，是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般控制在HRC40-50之间，使弹簧具有良好弹性。通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小且需要施加轴向预压力的场合，该弹簧广泛应用于电机，纺织机械，液压设备，汽车等行业。[0003]采用硬态钢丝加工波形弹簧的生产过程中，由于压型工序后，波簧存在变形应力，必须经过回火来消除应力及定型。一般情况下，为了避免降低钢丝强度，通常采用200-300℃低温回火区域进行。虽然硬态钢丝回火时，可根据经验公式来计算圆形钢丝弹簧直径的回火收缩量，但由于波簧为矩形截面钢丝，加上还有波形变化产生的应力比较复杂，同时由于不同批次原材料的化学元素成分含量、强度及组织应力差异等多项因素影响，故回火后波簧或多或少会存在一定变形，需要人工进行整型，从而导致生产效率低下，不利于大批量生产。发明内容[0004]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效波形弹簧定型回火工艺，该工艺可以在保证弹簧几何尺寸和硬度的情况下提高生产效率。[0005]本发明采用如下技术方案：[0006]一种波形弹簧定型回火工艺，其特征在于：将压制成型的波形弹簧摆放到胎具内压紧并锁死，放入回火炉中，380℃下预热60分钟(本发明以65Mn材质为例，在确保弹簧硬度转变的临界温度值下移40℃左右)，取出后带温将组合胎具放在液压机上进一步压紧并锁死；再次放入回火炉中二次加热至420℃，保温90分钟后，出炉空冷至室温。[0007]本发明所述波形弹簧由优选65Mn冷拉碳素钢丝制成。[0008]其中，在胎具放入回火炉中预热前，先将胎具放在液压机上采用不小于8MPa的压力下压紧并锁死。波形弹簧预热后从回火炉中取出，带温将组合胎具放在液压机上采用不小于10MPa的压力压紧并锁死，并二次定型加热一定时间。[0009]本发明所述波形弹簧定型回火工艺，其特征在于，最佳工艺步骤如下：[0010]1)将压制成型的波形弹簧按统一位置及方向摆放到胎具A1内；[0011]2)将胎具B2装入装满波形弹簧胎具A1内，在液压机上采用不小于8MPa的压力下通过组合后的胎具A1及胎具B2将波簧压紧并将组合胎具锁死；[0012]3)将锁死后的组合胎具放入空气回火炉中，在380℃下预热60分钟；[0013]4)取出组合胎具，并将组合胎具再次