一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044746A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210512699.4C23G5/00(2006.01)(22)申请日2022.05.12(71)申请人北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司地址100043北京市石景山区杨庄大街69号特钢办公楼十一层1101室(72)发明人王猛(74)专利代理机构北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)11738专利代理师马文婷(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D1/607(2006.01)C21D1/46(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法(57)摘要一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法，用来替代传统的油淬火、铅浴回火生产工艺方法。其设备组成包括：放线、加热炉、熔盐淬火槽、熔盐回火槽、清洗、收线。熔盐淬火槽和熔盐回火槽采用储盐罐和工作区分离的方法，通过熔盐初熔装置对固体盐进行初次熔化，通过盐泵将淬火槽和回火槽注满到一定液位，钢丝直行通过熔盐淬火槽和回火槽，熔盐和钢丝发生热交换后，熔盐回流到储盐槽。钢丝出熔盐回火槽后，采用热风刀表面残盐吹扫，再水清洗将表面净化。本发明采用低熔点熔盐替代传统油浴，消除了油浴淬火过程的油烟问题，采用高温熔盐替代铅浴，消除了铅浴过程铅尘对工人的身体危害，非常适合弹簧钢丝生产企业进行工艺装备升级节能改造。CN115044746ACN115044746A权利要求书1/1页1.一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法，用来替代传统的油淬火、铅浴回火生产工艺方法，其工艺过程：放线、加热炉加热、盐浴淬火、盐浴回火、吹扫、清洗、收线，通过熔盐初熔装置对固体盐进行初次熔化，淬火和回火在对应的淬火槽和回火槽内完成，淬火槽和回火槽和其对应的储盐罐相连，储盐罐布置有熔盐泵，通过盐泵将淬火槽和回火槽注满到一定液位，钢丝直行通过熔盐淬火槽和回火槽，熔盐和钢丝发生热交换后，熔盐回流到储盐槽，钢丝出熔盐回火槽后，采用热风刀进行表面残盐吹扫，再通过水清洗将表面净化。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，其特征在于，通过熔盐初熔装置实现固体熔盐的初次熔化，然后通过初熔装置上的盐泵将熔盐分次注入储盐罐，淬火槽储盐罐和回火槽储盐罐上布置加热装置和热电偶，可以实现储盐罐温度的控制。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，淬火槽储盐罐和回火槽储盐罐上布置有熔盐泵，通过管路和淬火槽相连，通过熔盐泵向淬火槽、回火槽注入熔盐，保证淬火槽、回火槽的液位和熔盐量，熔盐注入后从槽体的两端流出，通过接盐漏斗缓存后，由管路回流进入储盐罐，实现熔盐的整体大循环。4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，钢丝或者盘条经过放线和后面收线机牵引力作用下，连续的线材或者带钢被加热后，水平的进入淬火槽，在浸没状态下完成盐浴淬火，然后进入回火槽完成回火处理。5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，淬火槽能布置有冷却风管，通过变频风机控制风量，将加热后钢件淬火过程中的热量导出，保证整个淬火槽和淬火槽储盐罐的温度恒定。6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，淬火槽布置的冷却风管产生的高压热空气，被引入回火槽末端的风箱中，并在工件周围形成热风刀，实现对工件表面的残盐的吹扫。7.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，工件经过热风刀的吹扫后进入清洗机，通过喷嘴对工件清洗，清洗后的盐水通过多效蒸发器实现盐水分离，回收的盐被重新注入淬火槽。8.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，储盐罐上布置有雷达液位计，实时监控储盐罐内的熔盐量，超过警戒液位进行补充。9.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，储盐罐上布置有过滤器，产线停止工作时，全部熔盐重新回流到储盐罐，通过储盐罐上的盐泵连接到过滤器，对熔盐进行杂质过滤。10.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺，储盐罐内熔盐采用硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐的混配体系，其适用范围在150℃‑650℃范围内，同时定期补充纳米金属颗粒，来保证熔盐的淬火烈度。2CN115044746A说明书1/7页一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法技术领域本发明提供了一种针对钢丝或者盘条盐浴淬火回火热处理工艺方法，替代目前高能耗、高污染的油淬火、铅回火的热处理工艺，通过对加热后的钢件进行盐浴淬火获得马氏体组织，然后在后面继续熔盐回火，获得最佳的组织性能，适合众多的弹簧钢丝热处理车间的升级改造和节能环保项目的建设。背景