一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807510A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210498673.9(22)申请日2022.05.09(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址563000贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人华福波陶昌德王劼郭翔魏福龙周玉杭伍从应刘明波文安义陈浩蓝桂年(74)专利代理机构贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙)52117专利代理师吕景新(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法(57)摘要本发明涉及钛铁冶炼技术领域，尤其是一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法。通过转炉出钢前由高位料仓向炉内加入轻烧白云石块进行稠渣，出钢过程对准钢水柱流向钢包内加入轻烧白云石细粉，出钢完成后向钢包渣面加入铝粒进行脱氧。基于转炉冶炼高钛铁水特性，结合转炉终渣钢渣分析效果差、全铁含量高、氧化性强、熔点低，以及渣中富磷相极易分解等特点，转炉出钢过程通过加入轻烧白云石细粉，利用其高MgO固定TiO2原理，控制TiO2对富磷相稳定性的影响，进而控制回磷。其次，在渣面加入铝粒进行渣面脱氧，控制钢包渣层氧化性，控制富磷相分解产生回磷。CN114807510ACN114807510A权利要求书1/1页1.一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，包括：(1)转炉出钢前由高位料仓向炉内加入轻烧白云石块进行稠渣；(2)出钢过程对准钢水柱流向钢包内加入轻烧白云石细粉；(3)采取挡渣锥挡渣，控制出钢下渣；(4)出钢完成后向钢包渣面加入铝粒，软吹，吊钢水进行浇注；所述轻烧白云石块的制作方法为：以质量份计，将白云石块和氟化钠饱和溶液搅拌均匀，浸泡3‑5min，将白云石块取出，放置到氢氧化钙乳浊液中，加热到40‑50℃，浸泡10‑15min，将白云石块取出，浸泡到氢氧化钡溶液中，减压干燥，将白云石块放置到加热炉中，用微波加热到800‑900℃即可；所述轻烧白云石细粉由轻烧白云石块超微粉碎即得。2.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石块的用量为180‑210kg/t。3.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石块的用量为200kg/t。4.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石细粉用量为45‑55kg/t。5.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石细粉分3‑7次加入。6.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石细粉用量为50kg/t。7.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述轻烧白云石细粉分5次加入。8.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述铝粒长18‑22mm，直径8‑12mm。9.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述铝粒用量为8‑12kg/t。10.根据权利要求1所述的控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法，其特征在于，所述铝粒长20mm、直径10mm；用量为10kg/t；所述软吹时间为5min；所述白云石块和氟化钠饱和溶液的质量比为1:12‑17，所述白云石块和氢氧化钡饱和溶液的质量比为1:6‑10；所述氢氧化钡溶液的质量分数为3‑7％；所述微波的功率为40‑50kW，保温时间40‑60min；所述白云石块粒度为3‑5mm。2CN114807510A说明书1/6页一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法技术领域[0001]本发明涉及钛铁冶炼技术领域，尤其是一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法。背景技术[0002]钢中磷含量是衡量钢材产品品质的重要因素之一。对大多数钢种而言磷是有害元素，磷含量偏高对钢的表面质量、拉伸强度、焊接性能、抗应力腐蚀等均有不利影响。易发生晶界偏析，提升钢的脆性转变温度，使钢发生“冷脆”现象，显著降低钢的低温冲击韧性。多数优质钢(如SWRH82B、ER70S‑6等)要求转炉终点钢水磷含量(质量分数)低于0.015％，普通钢(如HRB400E等)要求低于0.025％。然而受多种因素的直接或间接影响，转炉出钢过程总伴随着一定程度的回磷现象，使钢种成品磷含量大于转炉终点磷含量，甚至出格。若能在出钢过程进一步脱磷或同时控制回磷，则可一定程度的降低转炉出钢磷含量要求，达到钢种成品磷含量符合要求和维护炉况、缩短冶