一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113210614A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110513703.4(22)申请日2021.05.11(71)申请人西峡县泰祥实业有限公司地址474550河南省南阳市西峡县城工业大道(72)发明人朱新娟朱玮钰贺俊超符强张新会符力金王爽(74)专利代理机构新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)41139代理人杨杰(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F9/16(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其具体过程为：将轴承钢泥在真空干燥箱内于300‑500℃烘干以去除轴承钢泥中的水分及油污，再将烘干后的轴承钢泥在以氢气为还原气氛的还原炉内于600‑800℃进行还原反应，还原后的物料经筛分得到高成型性铁铬合金粉末。本发明制备的铁铬合金粉末制作的金刚石工具具有较高的冷压强度，经过烧结后金刚石工具的锋利度有大幅提高。CN113210614ACN113210614A权利要求书1/1页1.一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其特征在于具体过程为：将轴承钢泥在真空干燥箱内于300‑500℃烘干以去除轴承钢泥中的水分及油污，再将烘干后的轴承钢泥在以氢气为还原气氛的还原炉内于600‑800℃进行还原反应，还原后的物料经筛分得到高成型性铁铬合金粉末。2.根据权利要求1所述的高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其特征在于：所述轴承钢泥为高碳铬轴承钢泥。3.根据权利要求1所述的高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其特征在于：所述轴承钢泥为高碳铬轴承钢泥所述还原炉内氢气流量为6‑8L/h。4.根据权利要求1所述的高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其特征在于：所述轴承钢泥为高碳铬轴承钢泥所述还原后的物料经筛分得到粒径小于500目的产品。2CN113210614A说明书1/2页一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法技术领域[0001]本发明属于金刚石工具应用的铁铬合金材料技术领域，具体涉及一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法。背景技术[0002]在金刚石工具中，需要通过合金粉末提高金刚石工具的锋利及冷压成型型，并且冷压后产品具有比较高的生坯强度。使用的这种合金粉末需要具备较为复杂的形貌，在冷压时，不同粉末颗粒之间能够互相啮合，成型后具有较强的结合力保证生坯之间的强度。铬是一种强碳化物形成元素，金刚石是碳在高温高压下形成的，含铬元素的金属粉末在冷压时与金刚石物理结合，在后道烧结过程中，铬和碳产生反应形成金刚石与铬的化学结合物，提高了粉末对金刚石的把持力，铬在烧结过程中容易与氧结合形成氧化铬，使得金刚石工具在切割过程中，金刚石快速漏出提高了金刚石工具的锋利度。因此，需要研制一种高成型性的铁铬合金粉末以有效提高金刚石工具的性能。发明内容[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种工艺简单且成本低廉的高成型性铁铬合金粉末的制备方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法，其特征在于具体过程为：将轴承钢泥在真空干燥箱内于300‑500℃烘干以去除轴承钢泥中的水分及油污，再将烘干后的轴承钢泥在以氢气为还原气氛的还原炉内于600‑800℃进行还原反应，还原后的物料经筛分得到高成型性铁铬合金粉末。[0005]进一步限定，所述轴承钢泥为高碳铬轴承钢泥。[0006]进一步限定，所述还原炉内氢气流量为6‑8L/h。[0007]进一步限定，所述还原后的物料经筛分得到粒径小于500目的产品。[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明主要采用轴承钢在高速研磨机中，采用工业白油作为保护介质，主要放置铬在高速研磨中氧化。把轴承钢研磨成轴承钢泥，通过研磨的轴承钢泥，粉体颗粒形貌有树枝状、片状及不规则形状。然后经过真空蒸馏除油，去除掉钢泥中的油污，然后在真空炉内退火，去除粉末之间的应力。已经以上工序做的粉末制作的金刚石工具具有较高的冷压强度，经过烧结后金刚石工具的锋利度有大幅提高。具体实施方式[0009]结合具体实施例详细描述本发明的具体技术方案。一种高成型性铁铬合金粉末的制备方法，将轴承钢泥(GCr15)在真空干燥箱内于300‑500℃烘干以去除轴承钢泥中的水分及油污，再将烘干后的轴承钢泥在以氢气为还原气氛的还原炉内于600‑800℃进行还原反应，还原后的物料经筛分得到高成型性铁铬合金粉末。[0010]所述的轴承钢泥是在轴承钢球生产中产生的大量高碳铬轴承钢泥，成分中Cr的含3CN113210614A说明书2/2页量为1.5％左右，其余成分为铁、水分及油脂，将钢球在真空干