一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113237065A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110041743.3(22)申请日2021.01.13(71)申请人姚燕地址641300四川省资阳市安岳县岳阳镇关新村1组(72)发明人姚燕(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)C01B17/74(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺(57)摘要本发明公开了化工环保技术领域的一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺，包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴左侧中间位置连通有废酸喷头，所述废酸喷头上下均连通有燃气喷头，两个所述燃气喷头下方均设有电点火器，所述燃气烧嘴右侧连通有废酸裂解炉，所述燃气烧嘴前侧连通有通气管；本发明通过设置通气管、联动机构、乳化机构和清理机构，在通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头进行清理，防止废酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。CN113237065ACN113237065A权利要求书1/2页1.一种智能控制废酸裂解炉，包括燃气烧嘴(1)，所述燃气烧嘴(1)左侧中间位置连通有废酸喷头(2)，所述废酸喷头(2)上下均连通有燃气喷头(3)，两个所述燃气喷头(3)下方均设有电点火器(4)，所述燃气烧嘴(1)右侧连通有废酸裂解炉(5)，其特征在于：所述燃气烧嘴(1)前侧连通有通气管(6)，所述废酸喷头(2)端部设有对废酸喷头(2)的孔内凝结的单质硫进行清理的清理机构，所述通气管(6)延伸至燃气烧嘴(1)内部且其端部设有驱动清理机构的联动机构，所述清理机构由联动机构驱动，所述清理机构上方设有乳化机构，所述乳化机构用于将废酸喷头(2)端部凝结的单质硫进行乳化的乳化剂间歇式注入到废酸喷头(2)的孔内。2.根据权利要求1所述的一种智能控制废酸裂解炉，其特征在于：所述清理机构包括清理板(15)，所述清理板(15)滑动连接在所述废酸喷头(2)端部，所述清理板(15)靠近所述通气管(6)一端通过第一复位弹簧(16)与废酸喷头(2)侧面固定连接，所述清理板(15)会在联动机构与第一复位弹簧(16)的共同作用下做往复运动，所述清理板(15)上对应所述废酸喷头(2)位置开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内对应所述废酸喷头(2)中间位置开通有等距纵向排布的清理凹槽(18)与切换孔(19)，所述清理凹槽(18)与切换孔(19)穿插排列，所述清理凹槽(18)内滑动连接有清理块(20)，所述清理块(20)端部为梯形且底部通过弹簧与所述清理凹槽(18)固定连接，所述滑槽(17)内对应所述废酸喷头(2)上下两端位置均开设有连接通口(21)，两个所述连接通口(21)均滑动连接有固定块(22)，所述固定块(22)固定连接在所述废酸喷头(2)端部，所述固定块(22)延伸至清理板(15)外侧并且固定连接有雾化板(23)，所述雾化板(23)上对应清理凹槽(18)与切换孔(19)位置开通有雾化孔(24)，所述雾化板(23)靠近所述通气管(6)一侧开设有用于补偿清理切换时的气流差补偿孔(25)，所述雾化板(23)靠近所述清理板(15)一端开设有等距排布的切换槽(26)，所述切换槽(26)均位于两个所述雾化孔(24)之间并连通两个雾化孔(24)，所述切换槽(26)两侧为斜面，所述清理块(20)端部可在所述切换槽(26)两侧的斜面滑动。3.根据权利要求2所述的一种智能控制废酸裂解炉，其特征在于：所述联动机构包括动力轴(7)，所述动力轴(7)通过支架转动连接在所述通气管(6)端部中心位置，所述动力轴(7)表面固定连接有动力扇叶(8)，所述动力轴(7)远离所述通气管(6)一端固定连接有第一斜齿轮(9)，所述燃气烧嘴(1)远离所述废酸裂解炉(5)一侧内壁转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)位于所述第一斜齿轮(9)右侧，所述转动轴(10)表面中间位置固定连接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)与第一斜齿轮(9)相啮合，所述转动轴(10)端部固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)转动会驱动乳化机构，所述凸轮(12)凸起端表面转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)上固定连接有拉动绳(14)，所述拉动绳(14)与所述清理板(15)的侧面固定连接，所述清理板(15)会在拉动绳(14)与第一复位弹簧(16)的带动下做往复运动。4.根据权利要求3所述的一种智能控制废酸裂解炉，其特征在于：所述乳化机构包括出水块(27)，所述出水块(27)固定连接在所述燃气烧嘴(1)远离所述废酸裂解炉