废硫酸裂解制取浓硫酸中裂解炉内指标的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106557101A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510630964.9(22)申请日2015.09.29(71)申请人中国石油化工集团公司地址210048江苏省南京市六合区葛关路699号申请人南化集团研究院(72)发明人魏兰徐晓燕江碧清罗娟吴英来张雪杰陈英斌(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武(51)Int.Cl.G05D27/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称废硫酸裂解制取浓硫酸中裂解炉内指标的控制方法(57)摘要本发明涉及一种废硫酸裂解制取浓硫酸工艺中在裂解炉内的控制方法。废硫酸裂解制取浓硫酸裂解炉内工艺指标是由不同的连锁系统进行控制的。裂解炉温度的控制系统，是在裂解炉内设置温度点，与燃料气进口阀门连锁。空气过剩系数控制系统，是在裂解炉后设置空气过剩系数测试点，与裂解炉空气进口的流量计连锁。废酸与气体混合均匀度控制系统，其特征是在裂解炉上设置视镜，废酸通过超声波雾化喷枪进入裂解炉内，通过视镜观察雾化效果并进行调节。确保了裂解炉内温度、空气过剩系数、废酸与气体混合均匀度等指标维持在工艺要求的范围内。有效地保证了去制酸系统的二氧化硫气体满足制酸的要求。CN106557101ACN106557101A权利要求书1/1页1.一种废硫酸裂解制取浓硫酸中裂解炉内指标的控制方法，其特征是包括裂解炉温度控制系统，空气过剩系数控制系统，废酸与气体混合均匀度控制系统。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于裂解炉温度控制系统，是在裂解炉内设置温度点，与燃料气进口阀门连锁。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于空气过剩系数控制系统，是在裂解炉后设置空气过剩系数测试点，与裂解炉空气进口的流量计连锁。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于废酸与气体混合均匀度控制系统，是在裂解炉上设置视镜，废酸通过超声波雾化喷枪进入裂解炉内，通过视镜观察雾化效果并进行调节。5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征是当温度小于900℃时，开大进口阀门，提高燃料气供应量；当温度大于1300℃时，关小进口阀门，降低燃料气供应量，维持裂解炉内温度的稳定。6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于当过剩系数小于5%时，开大流量计，提高空气供应量；当过剩系数大于20%时，关小流量计，降低空气供应量，维持裂解炉内裂解反应的稳定。7.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于当观察到雾化效果不好，则调节废酸量与喷枪的配合度，使废酸与气体均匀混合。2CN106557101A说明书1/2页废硫酸裂解制取浓硫酸中裂解炉内指标的控制方法技术领域[0001]本发明属于废弃物再生循环利用的化工技术领域，涉及一种废硫酸裂解制取浓硫酸工艺中裂解炉内指标的控制方法。背景技术[0002]在石化行业的生产过程中产生的废硫酸，硫酸浓度一般在70%～90%，还含有有机物和少量的水份，普遍存在着难以回收处理的问题。处理该种废酸最适宜的方法是采用高温裂解处理工艺，可以将质量百分比为70%～90%的低浓度废硫酸再生成98%的成品硫酸。而在此裂解过程中裂解的控制方法至关重要，温度、空气过剩系数、废酸与气体混合均匀度等指标决定了废硫酸是否能裂解完全。只有对这些指标进行有效的控制，废硫酸才能充分裂解，得到合格的SO2气体送入制酸系统生成98%的成品硫酸。废酸高温裂解的反应温度控制在900℃～1300℃，以保证废酸能完全分解。空气过剩系数控制在5~20%，确保不产生升华硫引起系统设备和管道的堵塞，造成硫的损失。空气过剩系数过高，会抑制SO2的生成，产生副产物SO3。废酸控制在雾化状态进入炉内与气体混合，以保证废酸能充分分解。发明内容[0003]本发明针对目前废硫酸裂解工艺中对裂解炉内指标控制的苛刻要求，提供了新的控制方法。[0004]本发明是这样来实现的：废硫酸裂解制取浓硫酸中裂解炉内指标的控制方法，其特征是包括裂解炉温度控制系统，空气过剩系数控制系统，废酸与气体混合均匀度控制系统。[0005]一般地，所述裂解炉温度控制系统，是在裂解炉内设置温度点，与燃料气进口阀门连锁。[0006]所述空气过剩系数控制系统，是在裂解炉后设置空气过剩系数测试点，与裂解炉空气进口的流量计连锁。[0007]所述废酸与气体混合均匀度控制系统，是在裂解炉上设置视镜，废酸通过超声波雾化喷枪进入裂解炉内，通过视镜观察雾化效果并进行调节。[0008]本发明废硫酸裂解制取浓硫酸裂解炉内工艺指标是由不同的连锁系统进行控制的。裂解炉温度的控制系统，是在裂解炉内设置温度点，与燃料气进口阀门连锁，当温度小于900℃时，开大进口阀门，提高燃料气供应量；反之，当温度大于130