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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113234988A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110408062.6C21C7/064(2006.01)(22)申请日2021.04.15C21C7/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人华南理工大学C21D6/00(2006.01)地址510640广东省广州市天河区五山路C21D8/02(2006.01)381号C21D9/00(2006.01)(72)发明人李烈军李炯轶彭政务温志林C22C38/02(2006.01)陈松军高吉祥C22C38/04(2006.01)(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限C22C38/42(2006.01)公司44102C22C38/50(2006.01)代理人何淑珍江裕强(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物(57)摘要本发明公开了一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物,包括步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、空冷,其中超快速冷却淬火的冷却速率为30~80℃/s,淬火终止温度为250~400℃。本发明通过合金化设计生产的耐候钢具有细小的贝氏体组织,屈服强度≥700MPa,断裂总延伸率≥20%,‑20℃冲击功≥180J,电化学腐蚀电流密度≤2.0×10‑5A/cm2,腐蚀速率≤3.6×10‑3mm/y,具有良好的强韧配比及耐候性。CN113234988ACN113234988A权利要求书1/1页1.一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)铁水原料进行KR脱S,然后进行稠渣和扒渣处理,铁水扒渣至铁水光亮面积≥90%,铁水终点[S]≤0.0020wt%;(2)进行转炉冶炼,全程采用吹氩工艺,终渣碱度3.0‑4.0,用球团矿和氧化铁皮作冷却剂;吹炼开始至吹炼终点前2min加入萤石,采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢,渣厚≤45mm,转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化;(3)RH炉精炼,到RH后,钢包净空控制在400~600mm,钢水顶渣厚度应<100mm,钢水温度为1590℃‑1620℃,先进行RH轻处理:真空度≤500Pa,处理时间15‑20分钟,加入金属进行合金化;然后开启五级真空泵进行真空循环处理;(4)处理完再进入LF炉精炼,LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金,调整AlS和Ti的成分;(5)进行板坯连铸,连铸采用长水口保护浇铸且Ar封,中包覆盖无碳碱性中包渣,过热度控制在10~30℃,连铸过程在结晶器进行电磁搅拌,在扇形段采用动态连铸轻压下工艺,连铸拉速控制在1.0~1.4m/min,连铸坯厚度220mm~450mm;(6)将板坯冷却到室温,扒去连铸坯表面一层表皮;(7)送入加热炉加热,加热温度1200~1250℃,板坯出加热炉温度≥1150℃;(8)出加热炉后进行高压水除磷;(9)除磷后进行采用再结晶区控制轧制,8~15道次,终轧温度≥950℃,最后道次压下率≤15%;(10)轧板出轧机后采用超快冷装置淬火,冷却速率为30~80℃/s,淬火终止温度为250~400℃;(11)卷取机卷取,进行堆垛冷却。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)中进行板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其重量百分比为:C0.03‑0.07%、Si0.30‑0.45%、Mn1.00‑1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cu0.60‑1.10%、Cr0.45‑0.55%、Ni1.20‑1.80%、Ti0.08‑0.12%,余量为Fe和杂质。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(9)中所述轧制的温区为950℃~1150℃,轧机出口厚度6~12mm。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述铁水原料的温度>1230℃,[S]≤0.020wt%。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述萤石分批加入;单渣时每吨钢萤石加入量≤4.5kg,双渣时每吨钢≤6kg。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述五级真空泵开启3分钟内,真空度<67Pa;所述五级真空泵进行真空循环处理的时间为15‑25分钟。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(7)所述加热的时间≥200min。8.根据权利要求