一种熔盐氧化炉底部排盐装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114353533A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210042585.8(22)申请日2022.01.14(71)申请人哈尔滨工程大学地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145号(72)发明人颜永得郑仰海甘智豪薛云马福秋王跃霖刘昕程晚亭(74)专利代理机构哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211代理人王芳(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种熔盐氧化炉底部排盐装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种熔盐氧化炉底部排盐装置及其使用方法，属于熔盐排放管路封堵以及排放控制技术领域。本发明排盐装置包括保温管、排盐管路和不锈钢堵，排盐管与氧化炉腔体连通，位于氧化炉外侧的排盐管路套装在保温砖内，保温砖位于氧化炉底部且具有中心空腔，中心空腔内还设有加热装置，保温管套装在排盐管路的外侧，不锈钢堵插装在排盐管路内。本发明利用碳酸熔盐本身性质，在流经排盐管路时自然冷凝，与不锈钢堵形成冷冻塞，完成熔盐氧化实验后，加热排盐管路中心，将冷冻塞融化，形成熔盐通路，实现废盐的排放，解决了现有碳酸熔盐氧化过程中容易出现的泄露问题。且本发明提供的熔盐氧化炉底部排盐装置的成本低廉，制备工艺简单，容易实现。CN114353533ACN114353533A权利要求书1/1页1.一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，包括保温管(4)、排盐管路(5)和不锈钢堵(6)，所述的排盐管路(5)依次穿过氧化炉外壁(3)、保温层(2)、氧化炉内壁(1)与氧化炉腔体连通，位于氧化炉外侧的排盐管路(5)套装在保温砖(8)内，保温砖(8)位于氧化炉底部与氧化炉外壁(3)固定，且保温砖(8)内具有中心空腔(7)，热电偶(10)穿入保温砖(8)内位于中心空腔(7)内，中心空腔(7)内还设有加热装置，所述的保温管(4)套装在排盐管路(5)的外侧，所述的不锈钢堵(6)插装在排盐管路(5)内。2.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的保温砖(8)的底部固定连接不锈钢固定夹(9)，不锈钢固定夹(9)用于不锈钢堵(6)的位置固定。3.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的排盐管路(5)的内径为8mm，长度为271mm。4.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的加热装置为加热线圈，加热线圈的工作中心距离氧化炉腔底的距离为181mm。5.根据权利要求4所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的中心空腔(7)的高度为80mm，加热线圈的工作中心位于中心空腔(7)的中心处。6.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的不锈钢堵(6)是直径为6mm，长度为100mm的不锈钢棒，不锈钢堵(6)插入排盐管路(5)的长度为90mm。7.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的保温管(4)的内径为20mm，长度为271mm。8.根据权利要求1所述的一种熔盐氧化炉底部排盐装置，其特征在于，所述的保温层(2)和保温管(4)均为耐火材料。9.权利要求1所述的熔盐氧化炉底部排盐装置的使用方法，其特征在于，该方法为：步骤1，将不锈钢堵(6)插入排盐管路(5)内，并使用不锈钢固定夹(9)将其固定；步骤2，向氧化炉内加入碳酸盐并加热至其熔化，熔盐在重力作用下流入排盐管路(5)内，在插入排盐管路(5)内的不锈钢堵(6)处凝固，凝固的碳酸盐与不锈钢堵(6)形成冷冻塞，氧化炉内进行熔盐氧化反应；步骤3，熔盐氧化反应完成后，解除不锈钢固定夹(9)对不锈钢堵(6)的位置固定，启动加热装置，对中心空腔(7)内的排盐管路(5)进行加热，使凝固的碳酸盐熔化，在重力作用下不锈钢堵(6)落下，使氧化炉内的熔盐流出。10.根据权利要求9所述的熔盐氧化炉底部排盐装置的使用方法，其特征在于，所述的碳酸盐熔点为390℃～750℃。2CN114353533A说明书1/5页一种熔盐氧化炉底部排盐装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种熔盐氧化炉底部排盐装置及其使用方法，属于熔盐排放管路封堵以及排放控制技术领域。背景技术[0002]由于熔盐具有良好的热传导，热量储存功能以及具有良好的热交换性能(如，比热容高、熔点和沸点高、化学稳定性好、蒸气压低等)，熔盐被广泛应用于能源储存、电化学、太阳能、废物处理等领域。熔盐氧化使用性能良好的碳酸熔盐对废物进行处理，但熔盐氧化的操作的温度为800‑1000℃，熔盐对管路以及阀门的腐蚀严重，而且现有耐高温阀门只能经受650℃左右的高温，这种高温阀不仅造价昂贵，而且在高温使用过程也容易导