一种具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113230851A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110690871.0F23J15/04(2006.01)(22)申请日2021.06.22C02F9/10(2006.01)C02F103/18(2006.01)(71)申请人中国矿业大学地址221000江苏省徐州市大学路一号(72)发明人魏京胜王文龙杜晓丽岳丰田孙猛陆路高涛(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王富强(51)Int.Cl.B01D53/60(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D53/26(2006.01)B01D53/79(2006.01)F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，包括湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置、烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器和盐液浓缩再生装置，湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的进气口与锅炉的烟气排出口连通，湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的出气口与烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的进气口连通，烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的排气口与烟囱的进气口连通；盐液浓缩再生装置能够将湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置中生成的稀盐液浓缩后形成浓盐液，并供湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置进行喷淋。本发明实现了烟气余热利用与净化过程中盐液的循环利用。CN113230851ACN113230851A权利要求书1/1页1.一种具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：包括湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置、烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器和盐液浓缩再生装置，所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的进气口与锅炉的烟气排出口连通，所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的出气口与所述烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的进气口连通，所述烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的排气口与烟囱的进气口连通；所述盐液浓缩再生装置能够将所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置中生成的稀盐液浓缩后形成浓盐液，并供所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置进行喷淋。2.根据权利要求1所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的出液口连通至脱硫吸湿稀盐液池，所述脱硫吸湿稀盐液池通过稀盐液管与所述盐液浓缩再生装置连通，所述稀盐液管上设置有加压泵和稀盐液过滤装置。3.根据权利要求2所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述盐液浓缩再生装置的出液口连通至脱硫吸湿浓盐液沉淀池，脱硫吸湿浓盐液溢流补盐池通过静压力渗透滤网与所述脱硫吸湿浓盐液沉淀池相隔，所述脱硫吸湿浓盐液沉淀池中的浓溶液能够将所述静压力渗透滤网溢流至所述脱硫吸湿浓盐液溢流补盐池。4.根据权利要求3所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述脱硫吸湿浓盐液溢流补盐池通过浓盐液管与盐液‑水换热器的进液口连通，所述盐液‑水换热器的出液口与所述湿式脱硫吸湿喷淋烟气‑盐液换热装置的进液口连通。5.根据权利要求4所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述盐液浓缩再生装置包括稀盐液负压闪发气化浓缩罐和浓缩蒸发水蒸气凝结冷却与储水罐，所述稀盐液负压闪发气化浓缩罐内的中部设置有稀盐液喷淋雾化装置、顶部设置有挡液板，所述稀盐液管远离所述脱硫吸湿稀盐液池的一端与所述稀盐液喷淋雾化装置的进液口连通，所述稀盐液负压闪发气化浓缩罐的底端设置有浓盐液排出管和清污液排出管，所述所述稀盐液负压闪发气化浓缩罐的顶端通过水蒸气出气管与射流喷管的进气口连通，所述射流喷管的出水口与所述浓缩蒸发水蒸气凝结冷却与储水罐的进料口连通，所述浓缩蒸发水蒸气凝结冷却与储水罐上还设置有清水排出管。6.根据权利要求5所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述浓缩蒸发水蒸气凝结冷却与储水罐内设置有换热盘管，所述烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的进水口与所述锅炉的软化水水箱的出水口连通，所述烟气余热直接换热回收烟气‑水换热器的出水口与所述盐液‑水换热器的进水口连通，所述盐液‑水换热器的出水口与所述换热盘管的进水口连通，所述换热盘管的出水口与所述锅炉的上水管连通。7.根据权利要求5所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用系统，其特征在于：所述浓缩蒸发水蒸气凝结冷却与储水罐的底端还通过回水管与所述射流喷管的进料口连通，所述回水管上设置有水射流喷射加压泵。8.根据权利要求3所述的具有浓缩功能的锅炉烟气净化余热利用