一种稳定杆用钢管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265581A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202010095574.7C21D8/10(2006.01)(22)申请日2020.02.17(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人翟国丽(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/38(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种稳定杆用钢管及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种稳定杆用钢管，其化学元素质量百分比为：C：0.29-0.45％；Si：0.05-0.35％；Mn：1.3-1.6％；Mo：0.1-0.6％；B：0.004-0.009％；Al：0.015-0.060％；Cr0.3-1.0％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述稳定杆用钢管的制造方法，其包括步骤：(1)将轧制圆管坯在环型加热炉中加热，并均热保温；(2)进行热穿孔、热连轧；(3)采用再加热炉进行再加热；(4)对管坯进行张力减径然后冷却；(5)退火、酸洗、磷化皂化；(6)采用冷拔的加工方式冷加工至成品尺寸；(7)成品热处理；(8)冷弯成型；(9)淬火+回火。CN113265581ACN113265581A权利要求书1/2页1.一种稳定杆用钢管，其特征在于，其化学元素质量百分比为：C：0.29-0.45％；Si：0.05-0.35％；Mn：1.3-1.6％；Mo：0.1-0.6％；B：0.004-0.009％；Al：0.015-0.060％；Cr：0.3-1.0％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其各化学元素的质量百分含量还满足：0.8％≤Mo+50B+Cr≤2.0％。3.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其还含有质量百分比含量在0.1％以下的Cu。4.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其还含有下列各项的至少其中之一：As≤0.01％，Pb≤0.01％，Sn≤0.01％，Bi≤0.01％。5.如权利要求4所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其中，As+Pb+Sn+Bi≤0.03％。6.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，在其他不可避免的杂质中：P≤0.015％，S≤0.006％，N≤0.006％。7.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，各杂质元素满足下列各项的至少其中之一：S≤0.006％，P≤0.015％，O≤0.0030％。8.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其微观组织为板条细小的马氏体板条组织和弥散分布的Cr的碳化物析出相。9.如权利要求8所述的稳定杆用钢管，其特征在于，马氏体板条间距不大于3μm；并且/或者晶粒度为6-7级。10.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其壁厚为8-28mm，其外径为40-130mm，并且其壁径比＞0.2。11.如权利要求1所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其壁径比为0.2～0.3。12.如权利要求1-11中任意一项所述的稳定杆用钢管，其特征在于，其性能满足下述各项的至少其中一项：淬火态抗拉强度≥1700MPa，屈服强度≥1300MPa；延伸率≥12％；内、外表面脱碳层的深度均为0；在600MPa应力的条件下，旋转疲劳性能大于120万次；-20℃的冲击功≥65J。13.如权利要求1-12中任意一项所述的稳定杆用钢管的制造方法，其特征在于，其包括步骤：(1)将轧制圆管坯在环型加热炉中加热，并均热保温；(2)进行热穿孔，然后进行热连轧；(3)采用再加热炉进行热连轧后的管坯再加热；2CN113265581A权利要求书2/2页(4)对管坯进行张力减径减壁厚，然后自然冷却；(5)退火、酸洗、磷化皂化；(6)采用冷拔的加工方式冷加工至成品尺寸，其中相邻道次的冷加工之间采用完全退火热处理；(7)在还原性气氛中进行成品热处理，其中成品热处理方式为正火+回火；其中正火温度为800-920℃，回火温度为500-750℃；(8)冷弯成型；(9)淬火+回火：其中，淬火温度为880-960℃，回火温度为250-350℃。14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制加热温度为1190-1280℃，均热保温时间为20-60min。15.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制再加热温度为880-950