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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106217916A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610640441.7(22)申请日2016.08.05(71)申请人四川比耐斯管业有限公司地址618000四川省德阳市什邡市经济开发区(北区)(72)发明人高世荣甘伟家徐彩霞王琪钟瑞文戴杰文(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人郭俊霞(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种复合钢管的制造系统及其制造方法(57)摘要一种复合钢管的制造系统及其制造方法,属于钢管技术领域。第一传送链两端分别伸出预热炉的第一开口和第二开口并用于述第一开口至第二开口方向传送钢管。第二传送链两端分别伸出固化炉的第三开口和第四开口并用于沿第三开口至第四开口方向传送钢管。移动夹持装置设置于机架并用于带动钢管在第一传送链、喷涂装置和第二传送链之间转移。使用上述制造系统通过预热、翻边、喷涂和固化步骤得到复合钢管。此制造系统可以对钢管进行二次加热,使钢管的结构更加稳定,通过此制造方法制成的此复合钢管内衬塑料管、外涂涂料,两根复合钢管之间进行连接的时候,翻边相接触,其密封性更强,在复合钢管作为水管时,基管不会与水接触,防止水的二次污染。CN106217916ACN106217916A权利要求书1/2页1.一种复合钢管的制造系统,其特征在于,包括预热炉、第一传送装置、机架、移动夹持装置、喷涂装置、第二传送装置和固化炉;所述预热炉具有相对的第一开口和第二开口,所述第一传送装置包括第一传送链,所述第一传送链两端分别伸出所述第一开口和所述第二开口并用于沿所述第一开口至所述第二开口方向传送钢管,所述固化炉具有相对的第三开口和第四开口,所述第二传送装置包括第二传送链,所述第二传送链两端分别伸出所述第三开口和所述第四开口并用于沿所述第三开口至所述第四开口方向传送钢管,所述移动夹持装置设置于所述机架并用于带动所述钢管在所述第一传送链、所述喷涂装置和所述第二传送链之间转移。2.根据权利要求1所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述第一传送装置还包括第一升降装置和多个用于固定所述钢管的固定部,每个所述固定部包括与所述第一升降装置连接的第一卡板和与所述第一升降装置连接的第二卡板,所述第一卡板和所述第二卡板相对设置并位于所述第一传送链的两侧,所述移动夹持装置包括多个用于夹持所述固定部上的所述钢管的夹持部。3.根据权利要求2所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述移动夹持装置还包括移动升降装置,所述夹持部包括相对设置的两个夹持管,每个所述夹持管包括内管和外管,所述外管设置于所述移动升降装置,所述内管沿所述第一卡板至所述第二卡板方向滑动套设于所述外管内。4.根据权利要求1所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述第二传送装置还包括多个固定单元,每个所述固定单元包括支撑板和对称设置于所述支撑板两端的第一固定件和第二固定件,每个所述支撑板与所述第二传送链连接。5.根据权利要求4所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述第一固定件包括多个第一固定板,所述多个第一固定板间隔设置于所述支撑板,所述多个第一固定板的远离所述支撑板的一面为第一承压面,所述多个第一固定板的所述第一承压面与垂直于所述支撑板的长度方向的截面的交线位于同一圆周上。6.根据权利要求5所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述第一承压面包括靠近所述第二固定件的第一承压端和所述第一承压端相对的第二承压端,所述第二承压端与所述支撑板间的距离大于所述第一承压端与所述支撑板间的距离。7.根据权利要求1-6任一项所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述喷涂装置包括喷涂箱和多把无静电喷涂喷枪,每把无静电喷涂喷枪均包括喷口部和供涂料穿过的喷枪管,每个所述喷枪管包括第一端和第二端,每个所述喷口部均与所述喷枪管的所述第一端连接,每个所述喷枪管均穿过所述喷涂箱,每个所述喷口部均设置于所述喷涂箱内。8.根据权利要求7所述的复合钢管的制造系统,其特征在于,所述喷口部包括导流罩、导流件和工艺套,所述导流件包括锥形部和与所述锥形部较小一端连接的连接件,所述连接件的远离所述锥形部的一端与所述导流罩连接,所述导流罩与所述喷枪管的所述第一端连接,所述导流罩上设置有多个与所述喷枪管连通的导流孔,所述工艺套套设于所述导流罩外。9.一种利用权利要求1-8任一项所述的制造系统制造复合钢管的制造方法,其特征在于:将塑料管套设于基管内得到所述钢管,并使所述塑料管的两端伸出所述基管,将所述2CN106217916A权利要求书2/2页钢管置于所述第一传送链的伸出所述第一开口的部分,设定所述预热炉温度为180℃-200