一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265767A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110394035.8(51)Int.Cl.(22)申请日2021.04.13D04H3/002(2012.01)D04H3/12(2012.01)(71)申请人光大环保技术研究院（深圳）有限公D04H17/00(2006.01)司C03C13/06(2006.01)地址518000广东省深圳市福田区福田街C03B5/02(2006.01)道深南大道1003东方新天地广场A座C03B5/16(2006.01)2501C03B37/04(2006.01)申请人光大环境科技（中国）有限公司C03B37/06(2006.01)光大环保技术研究院（南京）有限公H05B6/02(2006.01)司光大环保技术装备（常州）有限公司(72)发明人胡明宫臣徐鹏程周飞飞虎训赵彬肖诚斌郭若军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人王姗权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法(57)摘要一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法，属于矿物棉制备技术领域。所述矿物棉生产装置从上游到下游包括依次连接的配料及转运单元、等离子炉、熔渣缓冲仓、成纤单元、集棉固化单元和冷却切割单元，所述配料及转运单元用于将飞灰、底渣和添加剂转运至等离子炉进料口，等离子炉出料口的熔浆外排至熔渣缓冲仓，熔浆在熔渣缓冲仓进行熔浆保温及二次调制，熔渣缓冲仓内的熔渣外排进入成纤单元，成纤单元用于将熔渣制成纤维，纤维沉降于集棉固化单元，用于将纤维制成固化的矿物棉，固化后的矿物棉进入冷却切割单元进行冷却切割。本发明所述装置和方法具有降低原料成本、节约能源、大幅提升了矿物棉生产的稳定性和工艺运行适应性等优点。CN113265767ACN113265767A权利要求书1/1页1.一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置，其特征在于，所述矿物棉生产装置从上游到下游包括依次连接的配料及转运单元、等离子炉、熔渣缓冲仓、成纤单元、集棉固化单元和冷却切割单元，所述配料及转运单元用于将飞灰、底渣和添加剂转运至等离子炉进料口，等离子炉出料口的熔浆外排至熔渣缓冲仓，熔浆在熔渣缓冲仓进行熔浆保温及二次调制，熔渣缓冲仓内的熔渣外排进入成纤单元，成纤单元用于将熔渣制成纤维，纤维沉降于集棉固化单元，用于将纤维制成固化的矿物棉，固化后的矿物棉进入冷却切割单元进行冷却切割。2.根据权利要求1所述的一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置，其特征在于，所述集棉固化单元从上游到下游包括依次连接的集棉机、渡皮带机、摆锤带、输送机、打褶机、固化炉，纤维沉降于集棉机的网带上得到棉毡，棉毡经集棉机压成薄毡得到初棉毡，初棉毡经渡皮带机输送至摆锤带，摆锤带反复摆动，将初棉毡在输送机上铺成多层折叠的二次棉毡，二次棉毡经输送机送至打褶机，打褶机将输送过来的二次棉毡进行纵向压缩，形成均匀棉毡，并送至固化炉，打褶后的棉毡经预压进入固化炉得到固化的矿物棉。3.基于权利要求1所述的装置用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产方法，其特征在于，步骤如下：步骤一.配料及转运，将底渣、飞灰、添加剂依次加入配料及转运单元，添加剂为含钙离子化合物、石英砂、Al2O3、ZrO2和硼酸，其中底渣和飞灰质量比为(3‑5):1，混合后的酸度系数为1.6‑2.4，添加剂与底渣和飞灰的混合物的质量比为(0.1‑0.3):1，添加剂中各组分质量份数配比如下：含钙离子化合物30‑38份、石英砂28‑33份、Al2O325‑29份、ZrO21‑5份和硼酸3‑7份；步骤二.等离子熔融，原料通过配料及转运单元进入到等离子炉中在直流等离子电弧的作用下熔融，并受到电弧的电磁和热搅拌作用而达到均一稳定，熔融条件为‑50至‑150pa，1350℃‑1450℃；步骤三.保温及二次调制，熔融后的熔浆外排至熔渣缓冲仓，在熔渣缓冲仓内完成保温及二次调制，调制后的熔体成纤的粘度范围为1～3Pa•s，熔融温度范围为1300~1500℃；步骤四.成纤，熔渣缓冲仓内的熔渣外排进入成纤单元，成纤单元用于将熔渣制成纤维；步骤五.纤维沉降于集棉固化单元，用于将纤维制成固化的矿物棉，固化的矿物棉进入冷却切割单元进行冷却切割。4.根据权利要求3所述的用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产方法，其特征在于，所述步骤一中含钙离子化合物为氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙。5.根据权利要求3所述的用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产方法，其特征在于，所述步骤四中，熔渣制成纤维的方法为喷吹法、离心法和离心吹制法中的至少一种。6.根据权利要求3所述的用于等离子危废灰渣熔融系统