一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114636157A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210191196.1(51)Int.Cl.(22)申请日2022.03.01F23G5/02(2006.01)F23G5/033(2006.01)(71)申请人光大环保技术研究院（深圳）有限公F23G5/04(2006.01)司F23G5/10(2006.01)地址518000广东省深圳市福田区福田街F23G5/44(2006.01)道深南大道1003号东方新天地广场AB01J2/22(2006.01)座2501B09B3/35(2022.01)申请人光大环境科技（中国）有限公司B09B3/40(2022.01)光大环保技术研究院（南京）有限公B09B101/30(2022.01)司(72)发明人齐景伟胡明宗肖宫臣李小明罗智宇肖诚斌赵彬(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师黄欣权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统及方法(57)摘要本发明公开一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统及方法，包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统、混料设备、多点布料设备和等离子炉，飞灰预处理系统包括飞灰料仓、研磨机、暂存仓和造粒机，底渣预处理系统包括底渣料仓、干燥机、除铁设备和破碎机，飞灰料仓中的飞灰经研磨机进入暂存仓，再经造粒机进入混料设备，底渣料仓中的底渣依次经过干燥机、除铁设备和破碎机进入混料设备，混料设备中的混合料经多点布料设备，进入等离子炉。本发明采用干法研磨降低了二次飞灰中的重金属含量，使更多重金属被玻璃体固化；氧化钙的加入降低了飞灰的含水量，提高了造粒后飞灰颗粒的硬度；多点布料形式，减少了单炉次熔融时长，使得成型玻璃体更均匀。CN114636157ACN114636157A权利要求书1/1页1.一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统、混料设备（9）、多点布料设备（10）和等离子炉（11），所述飞灰预处理系统包括飞灰料仓（1）、研磨机（2）、暂存仓（3）和造粒机（4），所述底渣预处理系统包括底渣料仓（5）、干燥机（6）、除铁设备（7）和破碎机（8），所述飞灰料仓（1）中的飞灰经研磨机（2）进入暂存仓（3），再经造粒机（4）进入混料设备（9），所述底渣料仓（5）中的底渣依次经过干燥机（6）、除铁设备（7）和破碎机（8）进入混料设备（9），所述混料设备（9）中的混合料经多点布料设备（10），进入等离子炉（11）。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述研磨机（2）设有添加剂进口，所述添加剂为氧化钙，飞灰与氧化钙的质量比为2:1～1.2。3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述研磨机（2）为球形研磨机，磨球为不锈钢小球，小球直径为1～5cm，飞灰与磨球的质量比为1:0.2～0.3，球磨时间为40～60min，研磨机（2）转速为500～600rpm。4.根据权利要求3所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述暂存仓（3）的体积为单次研磨飞灰体积的1.2～1.3倍。5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述造粒机（4）为干法辊压造粒机，对辊压力为12～20Mpa，造粒成型为球形，粒径为1cm～2cm。6.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述底渣料仓（5）中的底渣经干燥机（6）干燥后的水分含量为5～10%。7.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述破碎机（8）为颚式破碎机或对辊破碎机，破碎后颗粒粒径＜1cm。8.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述混料设备（9）中飞灰和底渣的质量比为2:8。9.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣等离子熔融预处理系统，其特征在于：所述多点布料设备（10）的布料角度间隔为120°。10.采用权利要求1‑9任一项所述预处理系统进行危废焚烧灰渣等离子熔融预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、飞灰预处理：将飞灰料仓（1）的飞灰转运至研磨机（2）中，向研磨机（2）中加入氧化钙，研磨飞灰与氧化钙的混合物，然后转存至暂存仓（3），再经造粒机（4）进行造粒，得到粒径为1～2cm的飞灰颗粒备用；S2、底渣预处理：将底渣料仓（5）中的底渣干燥、除铁后进行破碎，得到粒径小于1cm的底渣颗粒备用；S3、配料：将步骤S1得到的飞灰颗粒与步骤S2得到的底渣颗粒进行计量混合均匀，得到混合料；S4、布料：将步骤S3得到的混合料经多点布料设备（10）