一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114484469A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210197192.4(51)Int.Cl.(22)申请日2022.03.02F23G7/00(2006.01)F23G5/04(2006.01)(71)申请人光大环保技术研究院（深圳）有限公F23G5/16(2006.01)司F23G5/44(2006.01)地址518000广东省深圳市福田区福田街F23G5/46(2006.01)道深南大道1003号东方新天地广场A座2501申请人光大环境科技（中国）有限公司光大环保技术研究院（南京）有限公司(72)发明人宗肖胡明宫臣虎训齐景伟李小明徐鹏程肖诚斌(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师孙昱权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统及方法(57)摘要本发明提供一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统，包括等离子熔融炉、高温熔盐相变蓄热器、第一熔盐换热器、二燃室和第二熔盐换热器；所述高温熔盐相变蓄热器的热流体入口与所述等离子熔融炉的出渣口连接，高温熔盐相变蓄热器的热流体出口与所述第一熔盐换热器的换热管组入口连接；所述二燃室的烟气入口与所述等离子熔融炉的烟气出口连接，所述二燃室的烟气出口与所述第二熔盐换热器的换热管组入口连接。对烟气及熔融渣的余热进行分别回收，并进行统筹利用，提升余热回收利用率，有效的降低系统的运行成本。CN114484469ACN114484469A权利要求书1/1页1.一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统，其特征在于，包括等离子熔融炉（1）、高温熔盐相变蓄热器（2）、第一熔盐换热器（3）、二燃室（4）和第二熔盐换热器（5）；所述高温熔盐相变蓄热器（2）的热流体入口与所述等离子熔融炉（1）的出渣口连接，高温熔盐相变蓄热器（2）的热流体出口与所述第一熔盐换热器（3）的换热管组入口连接；所述二燃室（4）的烟气入口与所述等离子熔融炉（1）的烟气出口连接，所述二燃室（4）的烟气出口与所述第二熔盐换热器（5）的换热管组入口连接。2.根据权利要求1所述危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述第二熔盐换热器（5）的换热管组内壁涂覆耐磨陶瓷涂层或搪瓷。3.一种权利要求1所述余热回收利用系统的余热回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤:S1.熔融出渣中的粒化过程：等离子熔融炉（1）产生的高温熔渣进入高温熔盐相变蓄热器（2）中进行余热回收并粒化，高温熔盐相变蓄热器（2）回收的热量用于等离子熔融炉（1）原料的预热；S2.熔渣和熔融炉产生的烟气的余热回收利用，包括：S21.步骤S1中粒化后的熔渣进入第一熔盐换热器（3）中进行换热，得到高温熔盐，经换热冷却后的熔渣进行排渣处理；S22.等离子熔融炉（1）产生的烟气进入二燃室（4），二燃室（4）燃烧产生的高温烟气进入第二熔盐换热器（5）中进行换热，得到高温熔盐，经换热冷却后的烟气进行排放S23.利用步骤S21和步骤S22得到的高温熔盐对等离子熔融炉（1）的原料进行干燥，冷却后的低温熔盐进入第一熔盐换热器（3）和第二熔盐换热器（5）中；S24.步骤S23对等离子熔融炉（1）的原料进行干燥产生的气体降温冷凝、除水后通入二燃室（4）作为二次风。4.根据权利要求3所述所述余热回收利用系统的余热回收利用方法，其特征在于，步骤S21中粒化后的熔渣进入第一熔盐换热器（3）中进行换热直至熔渣冷却到200℃以下，之后进行排渣处理。5.根据权利要求3所述所述余热回收利用系统的余热回收利用方法，其特征在于，步骤S23中高温熔盐通过间接干燥的方式对等离子熔融炉（1）的原料进行干燥。6.根据权利要求3所述所述余热回收利用系统的余热回收利用方法，其特征在于，步骤S23中高温熔盐对等离子熔融炉（1）的原料进行干燥，使原料的含水率在5%以下。2CN114484469A说明书1/4页一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统及方法技术领域[0001]本发明属于等离子熔融系统的余热回收技术领域，具体涉及一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统及方法。背景技术[0002]在危废灰渣等离子熔融行业，由于系统烟气量波动大、气态污染物浓度高、粉尘含量大，熔渣的温度高、熔渣成分波动大等特点，给系统的余热利用带来了较大的难度。对于烟气余热，一般是采用余热锅炉进行烟气余热回收经过短时间的使用会有积灰导致的换热效率降低、管壁冲刷腐蚀造成换热管穿管等问题。而对于系统内高温熔渣的处置目前主流有几种方式，一种是采用水淬+水冷的方式，其中水淬热量回收利用难，水冷阶段采用直接接触的方式进行能量回收，可能造成水体的二次污染，且渣中会含有大量的水，造成一定的能源浪费