一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113278868A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110495055.4B22D11/055(2006.01)(22)申请日2021.05.07B22D11/115(2006.01)C21C5/36(2006.01)(71)申请人石横特钢集团有限公司C21C7/06(2006.01)地址271625山东省泰安市肥城市石横镇C21C7/072(2006.01)(72)发明人曾四宝张利武杨凯峰闫栋梁绪昌赵长忠张洪来(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人霍英霞(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法(57)摘要一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量控制、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐氯离子腐蚀钢筋用坯。CN113278868ACN113278868A权利要求书1/1页1.一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于：所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分配比为：C：0.06‑0.10％，Si：0.20‑0.35％，Mn：1.50‑1.60％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr:0.03‑0.05％，Ni：1.00‑1.10％，Cu：0.10‑0.15％，Mo：0.015‑0.020％,,其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于：包括转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。2CN113278868A说明书1/2页一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢筋用坯冶炼工艺，尤其涉及一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法。背景技术[0002]钢筋作为一种重要的建筑材料，被广泛应用在现代工程建设中，在使用过程中不仅要求钢筋要具有一定的强度以承受各种力的作用，还要求其具有一定的耐腐蚀性能。发明内容[0003]本发明提供一种耐氯离子腐蚀钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，依次包括转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。[0004]转炉出钢过程中加入高铝系精炼渣和钢芯铝，精炼炉使用铝粒和硅铁粉进行扩散脱氧，精炼炉造高碱度三元渣系（CaO‑SiO2‑Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物，精炼炉定氧小于5ppm时，确认AIt含量大于0.020%，否则使用钢芯铝补铝，然后进行喂钙线处理，最后通过软吹促使夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度。[0005]连铸采用复式控流+塞棒自动控制，确保浇注过程中结晶器液面的稳定性；浇注过程采用保护浇注，防止钢水二次氧化；使用结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率；浇注过程中采用超弱冷却制度，最终得到高纯净度、低缺陷的耐氯离子腐蚀钢筋用坯。[0006]碳：目前一般热轧带肋钢筋的C含量为0.18‑0.25%，综合考虑性能要求及其它合金元素的量，本发明的低温钢筋用钢C含量取0.05‑0.15%，降低C含量有利于改善焊接性能、提高塑性和韧性。[0007]硅：Si能促进先共析铁素体析出，对珠光体形成的影响不大，价廉，Si能提高A3、A1临界点并有强烈的固溶强化作用。[0008]锰：Mn能降低A3、A1临界点，在推迟珠光体转变的同时，也推迟铁素体转变，Mn具有固溶强化和提高淬透性作用。[0009]镍：Ni具有细化钢的组织、改善钢的低温性能的作用，并具有固溶强化、提高淬透性作用。[0010]与现有技术相比，本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐氯离子腐蚀钢筋用坯。具体实施方式[0011]为了得到合格的耐氯离子腐蚀钢筋用坯，主要采取以下措施：（1）转炉采用双渣操作，将终点碳控制在0.05%以内，终点磷控制在0.008%以内。3CN113278868A说明书2/2页[0012]（2）转炉采用