一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113278884A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110495227.8C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.05.07C21C5/36(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271625山东省泰安市肥城市石横镇(72)发明人曾四宝张利武闫栋梁绪昌杨凯峰赵长忠张洪来(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人霍英霞(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法(57)摘要一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量控制、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯冶。CN113278884ACN113278884A权利要求书1/1页1.一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于：所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分配比为：C：0.06‑0.15％，Si：0.20‑0.35％，Mn：1.30‑1.45％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Cr:0.03‑0.05％，Ni：1.00‑1.10％，Cu：0.10‑0.15％，Mo：0.015‑0.020％,,其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于：包括转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。2CN113278884A说明书1/2页一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢筋用坯冶炼工艺，尤其涉及一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法。背景技术[0002]铁水需要经过预处理，将铁水硫含量控制在0.005%以内，转炉双渣脱磷操作，转炉出钢采用滑板挡渣，该种生产工艺一方面导致生产成本的升高，另一方面增加了金属料的消耗。发明内容[0003]一种耐火钢筋用坯的生产工艺，依次包括转炉双渣脱磷操作、转炉挡渣锥挡渣、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。[0004]转炉出钢过程中加入高铝系精炼渣和钢芯铝，精炼炉使用铝粒和硅铁粉进行扩散脱氧，精炼炉造高碱度三元渣系（CaO‑SiO2‑Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物，精炼炉定氧小于5ppm时，确认Alt含量大于0.020%，否则使用钢芯铝补铝，然后进行喂钙线处理，最后通过延长软吹促使夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度。[0005]连铸采用复式控流+塞棒自动控制，确保浇注过程中结晶器液面的稳定性；浇注过程采用保护浇注，防止钢水二次氧化；使用结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率；浇注过程中采用超弱冷却制度，最终得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯。[0006]本发明的优点：铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯。[0007]具体实施方式：为了得到合格的耐火钢筋用坯，主要采取以下措施：（1）转炉采用双渣操作，将终点碳控制在0.05%以内，终点磷控制在0.008%以内。[0008]（2）转炉采用滑板挡渣出钢减少出钢时的下渣量，出钢回磷量控制在0.002%以内，减少转炉出钢下渣量，减轻了精炼脱氧负担。Cr、Mo、V、Nb元素在转炉工序完成添加，确保精炼炉到站成分能够进限。转炉出钢过程中加入钢芯铝，确保精炼炉到站ALs含量在0.040%左右。[0009]（3）为保证良好的精炼效果，优化精炼造渣工艺，精炼渣碱度控制在3.5～4.0之间，使用铝粒和硅铁粉进行脱氧操作，造三元渣系（CaO‑SiO2‑Al2O3），吸收加铝后生成的铝酸钙夹杂物。精炼炉出钢成分按下表控制：成分CSiMnPSCrMoNiCuAl内控范围0.06～0.150.20～0.351.30～1.45≤0.020≤0.0050.03～0.050.015～0.0201.00～1.100.10～0.150.020～0.050（4）精炼炉用定氧仪测定钢中自由氧含量