一种低蠕变高铝砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113307608A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110578631.1(22)申请日2021.05.26(71)申请人郑州四方耐火材料有限公司地址452382河南省郑州市新密市来集镇韩家门村(72)发明人杨政刘刚(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人贺迎迎(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低蠕变高铝砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低蠕变高铝砖及其制备方法。以各组分的重量百分比计，所述低蠕变高铝砖包括以下组分：铝矾土熟料微粉88‑92％，红柱石细粉8‑12％。所述低蠕变高铝砖具有较高的耐压强度和抗蠕变性，适合用于高炉热风炉。CN113307608ACN113307608A权利要求书1/1页1.一种低蠕变高铝砖，其特征在于，包括重量百分比计的以下组分：铝矾土熟料微粉88‑92％，红柱石细粉8‑12％。2.根据权利要求1所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，包括重量百分比计的以下组分：铝矾土熟料微粉89‑91％，红柱石细粉9‑11％。3.根据权利要求2所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，包括重量百分比计的以下组分：铝矾土熟料微粉90％，红柱石细粉10％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，所述红柱石细粉选用Al2O3含量为50‑60％的低品级红柱石细粉。5.根据权利要求1‑3任一项所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，所述红柱石细粉的粒度为0‑1mm。6.根据权利要求1‑3任一项所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，所述铝矾土熟料微粉中Al2O3含量不低于75％。7.根据权利要求1‑3任一项所述的低蠕变高铝砖，其特征在于，所述铝矾土熟料微粉的粒度不大于50μm。8.根据权利要求1‑7任一项所述的低蠕变高铝砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝矾土熟料破碎并筛分成微粉，将红柱石粉碎并筛分成细粉；(2)将所述铝矾土熟料微粉和所述红柱石细粉按配比混合均匀；(3)采用数控压装机，将将步骤(2)中的混合料压制成砖坯；(4)将步骤(3)的砖坯经90‑180℃烘干后，装入隧道窑中，1450‑1480℃烧结12‑16h，即得成品。9.根据权利要求8所述的低蠕变高铝砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，在1480℃烧结12h。2CN113307608A说明书1/3页一种低蠕变高铝砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种低蠕变高铝砖及其制备方法。背景技术[0002]高铝砖和低蠕变高铝砖主材质基本相同，但还是有很大的区别。高铝砖是用矾土熟料、辅以结合粘土及添加物高压成型，高温烧结而成。高铝砖的特点是耐火度高，抗酸碱侵蚀、热震稳定性好。而低蠕变高铝砖属于高级耐火材料，比高铝砖更耐高温，低蠕变高铝砖的耐火度、热稳定性、抗渣性更好。[0003]高炉热风炉用低蠕变高铝砖具有抗侵蚀、抗冲刷、高热稳定性的优良特点，可适用于高炉主沟铁水线、渣线、摆动流咀、残铁罐、主沟盖顶部、主沟盖两侧、铁沟、渣沟等部位。目前的低蠕变高铝桩的耐压强度还不够高，蠕变率还需进一步降低。发明内容[0004]本发明的目的在于：针对现有技术中的低蠕变高铝砖耐压强度不够高同时蠕变率还需进一步降低的问题，本发明提供了一种蠕变高铝砖及其制备方法，以进一步提高低蠕变高铝砖的耐压强度，减低其蠕变率。[0005]本发明采用的技术方案如下：[0006]一种低蠕变高铝砖，其中，包括重量百分比计的以下组分：铝矾土熟料微粉88‑92％，红柱石细粉8‑12％。[0007]铝矾土熟料是指铝矾土矿物经过煅烧后的物料，其主要成分为水铝石和高铝硅石，具有较高的耐烧性能，常用来制备各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火材料。[0008]以所述低蠕变高铝砖中各组分的含量为100％计，其中，所述铝矾土熟料微粉的含量为88‑92％。当所述铝矾土熟料微粉的添加量低于88％时，红柱石细粉的含量增加，并不会进一步降低所述低蠕变高铝砖的蠕变率，反而增加成本。当所述铝矾土熟料微粉的添加量高于92％时，所述红柱石细粉的含量必然较低，使得所述低蠕变高铝砖的蠕变率较高。优选的，所述铝矾土熟料微粉的含量为89‑91％，更优选的，所述铝矾土熟料微粉的含量为90％。[0009]红柱石属正交晶系的岛状结构硅酸盐矿物，红柱石分解温度约1400℃，反应过程伴随3‑5.4％的体积膨胀。由于基质中红柱石的莫来石化，增加了其中的莫来石相含量，减少了玻璃相的含量，当基质中生成的莫来石数量足够多，基质中就会形成针状的网络结构，使显微组织结构得到优化。同时所述红柱石细粉转化为莫来石伴随的膨胀平衡了耐火