一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113339833A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110732184.0(22)申请日2021.06.29(71)申请人中煤能源研究院有限责任公司地址710000陕西省西安市碑林区雁塔路北段66号中煤能源大厦二层(72)发明人李瑞华张永和董宝光王东军王帅李庆李智锋(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临(51)Int.Cl.F23K1/00(2006.01)F23K3/02(2006.01)F23L7/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统(57)摘要本发明提供了一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，通过在煤粉锅炉内新增一层燃烧器用于气化渣的燃烧，气化渣层燃烧器对气化渣进行燃烧，有效的解决了气化渣的处理问题，在气化渣层燃烧器的前端设有供氧系统，通过提高输送气化渣的一次风含氧量，使得气化渣在较为充足的氧气氛围中进行燃烧。本发明为气化渣在煤粉锅炉中的掺烧提供了解决思路，对于气化渣的减量化、资源化和无害化处理具有积极推动作用。CN113339833ACN113339833A权利要求书1/1页1.一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，包括煤粉锅炉(1)、燃烧器、供氧系统、给煤系统和供风系统；所述燃烧器包括气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)；所述气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)均装配在煤粉锅炉(1)的炉膛内；所述给煤系统、供氧系统和供风系统分别在煤粉锅炉(1)的炉体外部设置，给煤系统的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器(2)上；所述供氧系统接入给煤系统与气化渣层燃烧器(2)之间的煤粉管道上，用于对气化渣层燃烧器(2)内提供氧气；供风系统的输出端接入给煤系统设置，实现给煤系统内风煤混合物的产出。2.根据权利要求1所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述气化渣层燃烧器(2)和煤粉层燃烧器(3)在煤粉锅炉(1)的炉膛内分层设置。3.根据权利要求1所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述气化渣层燃烧器(2)上设有周界风，其中周界风的风速大于25m/s。4.根据权利要求1所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述供氧系统包括储氧罐(7)，所述储氧罐(7)通过供氧管接入至给煤系统与气化渣层燃烧器(2)之间的煤粉管道上。5.根据权利要求4所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述供氧管上设置有氧量调节阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述给煤系统包括煤仓(4)、给煤机(5)和磨煤机(6)；所述煤仓(4)的输出口朝向给煤机(5)的运煤输入端，给煤机(5)的运煤输出端朝向磨煤机(6)设置，所述磨煤机(6)上接入供风系统设置，磨煤机(6)的输出端通过煤粉管道连接至气化渣层燃烧器(2)上设置。7.根据权利要求1所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述煤粉锅炉(1)内设有空气预热器，用于将输入给煤系统内的空气进行加热处理。8.根据权利要求7所述的一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，其特征在于，所述供风系统包括一次风机(9)，所述一次风机(9)的出风口接入空气预热器内，并通过空气预热器对空气进行加热处理。2CN113339833A说明书1/4页一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统技术领域[0001]本发明涉及燃烧技术领域，具体为一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统。背景技术[0002]随着煤化工产业的发展，煤气化过程产生的气化渣成为新的固废处理难题，气化渣目前基本采用渣场填埋处理，大量堆积的煤气化炉渣不仅占用大量的土地资源，使周围环境受到污染，长时间堆积也易造成土壤污染、水污染和空气污染。[0003]气化渣分为粗渣和细渣两类，粗渣是气化炉内原煤颗粒在高温条件与气化剂反应后剩下的飞灰颗粒在炉壁形成熔渣并因自重因素向下流动，在经激冷室激冷后形成固态渣；细渣是气化炉产生的合成气经过洗涤、闪蒸等净化过程产生的飞灰颗粒。气化渣存在热值低、硬度大、水分高、挥发分低、烧失量大、着火点高等特点。发明内容[0004]针对现有技术中对气化渣存在难以处理的问题，本发明提供一种气化渣煤粉锅炉中掺烧处理的工艺系统，该系统通过将气化渣通过提高一次风含氧量送入锅炉炉膛高温区进行燃烧，可解决气化渣难燃的难题。通过掺烧方式，可每年消耗大量的气化渣，为气化渣减量化、无害化和资源化利用提供新的解决方案，具有积极现实意义。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现：[