一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113464969A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202010248652.2(22)申请日2020.03.31(71)申请人光大清洁技术股份有限公司地址100080北京市海淀区彩和坊路10号1+1大厦706室(72)发明人孙浩吴淼景武刘清平(51)Int.Cl.F23K1/04(2006.01)F23K3/00(2006.01)F23N1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺及系统(57)摘要一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺及系统，该工艺包括气化煤灰预处理缓存步骤，将气化煤灰除杂、防离析、缓存，使之具备适合泵送的特性；气化煤灰泵送步骤，将气化煤灰经输送泵通过管道密闭输送进入气化煤灰制粉单元；气化煤灰制粉步骤，采用燃气加热或高温蒸汽换热方法来提高磨煤机出口温度和提高进口风量，获取满足燃烧要求的气化煤灰粉；气化煤灰粉梯度入炉燃烧步骤：将气化煤灰粉以不同比例送入煤粉炉分层梯度入炉掺烧。本发明实现气化煤灰煤粉炉掺烧发电，提高掺烧系统的运行稳定可靠性，节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了该废弃物对环境的污染。CN113464969ACN113464969A权利要求书1/2页1.一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，包括：气化煤灰预处理缓存步骤，将气化煤灰除杂、防离析、缓存，使之具备适合泵送的特性；气化煤灰泵送步骤，将气化煤灰经输送泵通过管道密闭输送进入气化煤灰制粉单元；气化煤灰制粉步骤，采用燃气加热或高温蒸汽换热方法来提高磨煤机出口温度和提高进口风量，获取满足燃烧要求的气化煤灰粉；气化煤灰粉梯度入炉燃烧步骤：将气化煤灰粉以不同比例送入煤粉炉分层梯度入炉掺烧；气化煤灰掺烧比例最高可达20％。所述气化煤灰为煤化工生产过程中产生的含水率为50％-60％的黏稠废弃物。2.如权利要求1所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，所述的气化煤灰制粉步骤中，所述磨煤机出口温度提高至80℃-95℃。3.如权利要求1所述的煤粉炉掺烧煤泥工艺，其特征在于，所述的气化煤灰粉梯度入炉燃烧步骤，为气化煤灰以梯度给料方式送入煤粉炉实现分层燃烧，沿炉膛高度自下向上气化煤灰添加比例逐渐增大，在炉膛底层不加或少加气化煤灰，在炉膛中、上部气化煤灰添加量呈梯度增大。4.如权利要求1所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，所述气化煤灰和燃煤通过独立的通道进入磨煤机。5.一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，包括：气化煤灰预处理缓存步骤，将气化煤灰除杂、防离析、缓存，使之具备适合泵送的特性；气化煤灰泵送步骤，将气化煤灰经输送泵通过管道密闭输送进入气化煤灰制粉单元；气化煤灰制粉步骤，采用改造原有煤粉炉空预器系统的方式，提高磨煤机的出口温度、进口风量，获取满足煤粉炉燃烧要求的气化煤灰粉；气化煤灰粉梯度入炉燃烧步骤：将气化煤灰粉以不同比例送入煤粉炉分层梯度入炉掺烧。6.如权利要求5所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，气化煤灰制粉步骤中，所述磨煤机出口温度提高至80℃-95℃。7.如权利要求5所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，所述的气化煤灰粉梯度入炉燃烧步骤，为气化煤灰以梯度给料方式送入煤粉炉实现分层燃烧，沿炉膛高度自下向上气化煤灰添加比例逐渐增大，在炉膛底层不加或少加气化煤灰，在炉膛中、上部气化煤灰添加量呈梯度增大。8.如权利要求5所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺，其特征在于，所述气化煤灰和燃煤通过独立的通道进入磨煤机。9.如前述权利要求1-8之一所述的煤粉炉掺烧气化煤灰工艺的煤粉炉掺烧气化煤灰系统，包括：气化煤灰预处理缓存单元，用于将气化煤灰除杂、防离析、缓存，使之具备泵送的特性；气化煤灰泵送单元，用于将气化煤灰经输送泵通过管道密闭输送至气化煤灰制粉单元；气化煤灰制粉单元，用于制备满足燃烧要求的气化煤灰粉；气化煤灰粉梯度入炉燃烧单元，用于将气化煤灰粉以不同比例分层呈梯度掺烧；2CN113464969A权利要求书2/2页控制系统，用于控制气化煤灰预处理缓存单元、气化煤灰泵送单元、气化煤灰制粉单元和气化煤灰梯度入炉燃烧单元。3CN113464969A说明书1/4页一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及固体废弃物处置技术领域，尤其是一种煤粉炉掺烧气化煤灰工艺及系统。背景技术[0002]我国是一个相对“富煤少油”的国家。长期以来，中国煤炭占能源组成的75％以上。大力发展煤化工产业，使之作为石油化工产业有效补充，具有十分重要的战略意义。近年来，我国煤化工产业得到长足发展。煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚和煤制乙二醇等现代煤化工产品已实现了对石油化工产品的部分替代。[0003]气化煤灰是煤化工生产过