一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113566230A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110887840.4(22)申请日2021.08.03(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人查琼亮王慧青赵永坚(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶(51)Int.Cl.F23K3/02(2006.01)F23N1/00(2006.01)F23J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统，包括依次连接的气化细渣储仓、正压给料机、膏体泵、输送管道、雾化燃烧器和煤粉锅炉；所述雾化燃烧器包括与输送管道相连的燃烧器前管道一端，所述燃烧器前管道另一端连接中心管，所述中心管外侧分别设置有一级雾化风套管和二级雾化风套管，所述中心管上接有冷却风接口，一级雾化风套管上接有一级雾化风接口，二级雾化风套管上接有二级雾化风接口，所述雾化燃烧器布置于煤粉锅炉的主燃烧区域或炉膛还原区。本发明通过采用加压泵送装置和二级雾化装置将气化细渣直接引入炉膛高温区域，借助炉膛内高温、高混合强度的气流，实现气化细渣在烟气中的快速扩散和燃烧。CN113566230ACN113566230A权利要求书1/1页1.一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，包括依次连接的气化细渣储仓(2)、正压给料机(3)、膏体泵(4)、雾化燃烧器(6)和煤粉锅炉(1)；所述雾化燃烧器(6)包括燃烧器前管道(8)，燃烧器前管道(8)一端通过输送管道(5)与膏体泵(4)相连，另一端连接中心管(10)，所述中心管(10)外侧先后设置两级环形通道的雾化套管：一级雾化风套管(11)和二级雾化风套管(14)；所述中心管(10)上接有冷却风接口(18)，一级雾化风套管(11)上接有一级雾化风接口(12)，二级雾化风套管(14)上接有二级雾化风接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述正压给料机(3)、膏体泵(4)和输送管道(5)构成气化细渣输送装置。3.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述中心管(10)末端设置有钝体(16)和二级雾化风射流通道(17)；所述钝体(16)为环形结构，截面形状为三角形，用于改善一级雾化风套管(11)的第二级周向雾化风射流方向和二级雾化风套管(14)的雾化风射流方向，强化气化细渣的雾化；所述二级雾化风射流通道(17)位于雾化燃烧器的末端，为环形通道，射流方向为轴向和径向。4.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述燃烧器前管道(8)与中心管(10)之间设置有关断闸门(9)，所述关断闸门(9)、中心管(10)、一级雾化风套管(11)、二级雾化风套管(14)、钝体(16)构成雾化装置。5.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述燃烧器前管道(8)与雾化燃烧器(6)通过法兰(7)连接。6.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述一级雾化风套管(11)上布置有两级周向雾化风射流通道(13)，所述周向雾化风射流通道(13)为沿圆周均匀开设的细孔。7.根据权利要求1所述的一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的系统，其特征在于，所述雾化燃烧器(6)布置于煤粉锅炉(1)的炉膛主燃烧区域或还原区域。8.基于权利要求1‑7任一项所述的一种适用于煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法，其特征在于，包括以下步骤；气化细渣通过正压给料机(3)和膏体泵(4)经输送管道(5)直接引至锅炉炉前燃烧器区域；通过雾化燃烧器(6)将其引入炉膛，高压空气由一级雾化风接口(12)引至一级雾化风套管(11)，由二级雾化风接口(15)引至二级雾化风套管(14)，对气化细渣进行二级雾化，充分雾化后的气化细渣在煤粉锅炉(1)的炉膛内与高温烟气进行充分混合并燃尽；雾化燃烧器(6)停运时，通过冷却风接口(18)向中心管(10)内通入冷却风，清除燃烧器内残存的气化细渣，防止炉膛内物料倒灌入燃烧器，避免燃烧器内结焦和堵塞；雾化燃烧器(6)工作时，冷却风接口上的电动门装置处于关闭状态。2CN113566230A说明书1/4页一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统技术领域[0001]本发明属于火力发电及固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统。背景技术[0002]随着煤气化技术的大规模推广，煤气化渣的堆存量及产生量越来