由废塑料原料制备聚乙烯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113366091A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202080010850.3(71)申请人SABIC环球技术有限责任公司(22)申请日2020.01.24地址荷兰贝亨奥普佐姆(30)优先权数据(72)发明人A·范紫吉尔N·高伊汗奈克斯19153458.52019.01.24EPL·加兰-桑切斯C·卢森19153897.42019.01.28EPJ·帕斯特瓦S·法拉扎德比巴兰19157324.52019.02.14EP(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所19157064.72019.02.14EP有限公司1103819157898.82019.02.19EP代理人赵方鲜(85)PCT国际申请进入国家阶段日(51)Int.Cl.2021.07.23C10G57/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C10G69/12(2006.01)PCT/EP2020/0517292020.01.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/152319EN2020.07.30权利要求书3页说明书12页(54)发明名称由废塑料原料制备聚乙烯的方法(57)摘要本发明涉及一种由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流A；(b)任选地提供烃流B；(c)将包含一部分所述烃流A和任选一部分所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流E；(g)将所述产物流E供应至聚合反应器；和(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；其中在步骤(d)中：·盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且·蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8。CN113366091ACN113366091A权利要求书1/3页1.由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流A；(b)任选地提供烃流B；(c)将包含一部分所述烃流A和任选一部分所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流E；(g)将所述产物流E供应至聚合反应器；和(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；其中在步骤(d)中：·盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且·蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃流A具有>25℃的初沸点和<350℃的终沸点，其中所述初沸点和所述终沸点是根据ASTMD86(2012)测定的。3.根据权利要求1‑2中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMUOP779‑08测定的以重量计<10ppm的氯原子含量。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD4629(2017)测定的以重量计<50ppm的氮原子含量。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD1159‑07(2012)测定的<10的溴值。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD5453(2012)测定的<500ppm的总硫含量。7.根据权利要求1‑6中任一项所述的方法，其中(i)所述烃流A包含：·≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤70.0重量％的正链烷烃；和/或·≥5.0且≤70.0重量％、优选≥5.0且≤50.0重量％、更优选≥7.5且≤40.0重量％的异链烷烃；和/或·≤5.0重量％、优选≤2.0重量％、更优选≤1.0重量％的烯烃；和/或·≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的环烷烃；和/或·≥5.0且≤15.0重量％、优选≥5.0且≤12.5重量％、更优选≥7.5且≤12.5重量％的芳烃，均相对于所述烃流A的总重量计；和/或(ii)所述烃流B包含：·≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或·≥5.0且≤40.0重量％、优选≥5.0且≤30.0重量％、更优选≥7.5且≤25.0重量％的2CN113366091A