由废塑料原料制备芳烃的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115989304A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202180052906.6(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所(22)申请日2021.07.15有限公司11038专利代理师赵方鲜(30)优先权数据20186751.22020.07.20EP(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2023.02.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2021/0697142021.07.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/017899EN2022.01.27(71)申请人SABIC环球技术有限责任公司地址荷兰贝亨奥普佐姆(72)发明人A·W·泽尔范N·高伊汗奈克斯L·M·加兰-桑彻兹C·卢森J·帕斯特瓦S·法拉扎德比巴兰权利要求书2页说明书10页(54)发明名称由废塑料原料制备芳烃的方法(57)摘要本发明涉及一种由废塑料原料生产芳烃的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流A；(b)任选地提供烃流B；(c)将包含一定分率的所述烃流A和任选地一定分率的所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至一个或多个分离单元；(f)进行分离操作以获得包含苯、甲苯、苯乙烯、乙苯和二甲苯的不同流，其中在步骤(d)中：·盘管出口温度为≥800且≤850℃，优选≥805且≤835℃；并且·蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8，优选>0.3且<0.5。此方法允许优化回到产物(作为所述方法的结果产生)的废塑料材料的量。量越大，即，废塑料材料中存在的转化成产生产物的化学构成单元的量越大，所述方法的可持续性足迹越好。所CN115989304A述方法允许循环利用塑料。CN115989304A权利要求书1/2页1.由废塑料原料生产芳烃的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流A；(b)任选地提供烃流B；(c)将包含一定分率的所述烃流A和任选地一定分率的所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至一个或多个分离单元；(f)进行分离操作以获得包含苯、甲苯、苯乙烯、乙苯和二甲苯的不同流；其中在步骤(d)中：盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥830且≤870℃；并且蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8，优选>0.3且<0.5。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃流A具有>25℃的初沸点和<350℃的终沸点，其中所述初沸点和所述终沸点是根据ASTMD86(2012)测定的。3.根据权利要求1‑2中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMUOP779‑08测定的以重量计<10ppm的氯原子含量。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD4629(2017)测定的以重量计<50ppm的氮原子含量。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD1159‑07(2012)测定的<10的溴值。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTMD5453(2012)测定的<500ppm的总硫含量。7.根据权利要求1‑6中任一项所述的方法，其中(i)所述烃流A包含：≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤70.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的异链烷烃；和/或≤5.0重量％、优选≤2.0重量％、更优选≤1.0重量％的烯烃；和/或≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的环烷烃；和/或≥5.0且≤15.0重量％、优选≥5.0且≤12.5重量％、更优选≥7.5且≤12.5重量％的芳烃；均相对于所述烃流A的总重量计；和/或(ii)所述烃流B包含：≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或≥5.0且≤40.0重量％、优选≥5.0且≤30.0重量％、更优选≥7.5且≤25.0重量％的异链烷烃；和/或≤2.0重量％、优选≥0.01且≤1.5重量％、更优选≥0.01且≤1.0重量％的烯烃；和/或2CN115989304A权利要求书2/2页≥0.5且≤50.0重量％、优选≥5.0且