一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113369331A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110651286.XB22D11/00(2006.01)(22)申请日2021.06.10B22D11/115(2006.01)C22B9/05(2006.01)(71)申请人云南铝业股份有限公司C22B9/02(2006.01)地址650000云南省昆明市阳宗海风景区C21D8/06(2006.01)管理委员会云南铝业股份有限公司C22F1/047(2006.01)(72)发明人洪尧木群花罗建华吕亚君C21D1/18(2006.01)杨亚伟付仕荣秦春凤高颖(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人于洪金耀生(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法(57)摘要本发明涉及一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，属于铝合金圆杆加工技术领域。该方法包括：铝液熔炼、铝液合金化、铝液电磁搅拌、铝液精炼、铝液转炉、铝液在线除气、铝液在线过滤、铝液控流、铝液连续铸造、铝坯在线矫直、铝坯中频感应炉加热、铝坯粗轧、铝坯精轧、成品圆杆在线雾化淬冷、成品圆杆自动绕线和成品卷打包这些大步骤；本发明采用连铸连轧生产的6061铝合金圆杆，表面无裂纹、起皮、氧化皮；抗拉强度和伸长率高，物理性能稳定。生产效率高，能耗低，绿色低碳，易于推广应用。CN113369331ACN113369331A权利要求书1/2页1.一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，包括如下步骤为：铝液熔炼：在燃气熔炼炉内装好铝含量为99.70%以上的铝液，使其温度控制在750‑800℃；铝液合金化：向燃气熔炼炉内铝液中添加工业硅、铜剂、金属镁和铬剂，配制符合标准GB/T3190‑2008要求的Si：0.40‑0.65%、Cu：0.15‑0.30%、Mg：0.8‑1.1%和Cr：0.06‑0.25%含量铝液；其中，铜剂中铜的质量含量为75%；铬剂中铬的质量含量为75%；铝液电磁搅拌：将步骤（2）配制得到的铝液电磁搅拌至各组分混合均匀，且温度均匀；铝液精炼：用氩气喷精炼剂进行精炼，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；铝液转炉：静置至温度750‑760℃，后转炉；所述的静置时间大于40分钟；铝液在线除气：铝液用氩气作为除气介质除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAl；铝液在线过滤：对除气后的铝液进行过滤；铝液控流：控制流道内的铝液液面波动小于1cm；铝液连续铸造：采用铝液进行连续铸造；浇铸工艺参数：浇铸温度为700‑720℃；浇铸速度为4.5‑5.0吨/小时；冷却水压力为0.2‑0.3MPa，温度为25‑30℃；铝坯在线矫直：对浇铸获得的铝坯进行五辊在线矫直；铝坯中频感应炉加热：对矫直好的铝坯经中频感应炉加热至520‑530℃；铝坯粗轧：对经中频感应炉加热的铝坯进行粗轧；铝坯精轧：对粗轧后的铝坯进行精轧；精轧轧制工艺参数：入轧温度为520‑530℃；乳液温度为48‑65℃，压力为0.3‑0.35MPa；成品圆杆在线雾化淬冷：对成品圆杆进行在线冷却软水雾化淬冷，控制每秒钟降温150℃以上；成品圆杆自动绕线；成品卷打包。2.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（3）中，电磁搅拌时间为25‑40分钟。3.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（4）中，精炼时间为10‑30分钟。4.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（7）中，铝液采用20目+40目，依次进行过滤。5.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（9）中，铝液连续铸造时，采用Ф2000mm的铜质结晶轮四轮、水冷铸造。6.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（12）中，铝坯粗轧是通过4台二辊粗轧轧制；粗轧轧制工艺参数：乳液流量控制阀的开度为1/2，乳液压力为0.2MPa，温度为45‑65℃。7.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（13）中，铝坯精轧时，通过10台Y型三辊轧机进行轧制，得到Ф9.5、12mm两种规格的6061铝合金圆杆。8.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤（15）中，采用双盘全自动切换卷取机进行成品圆杆自动绕线。2CN113369331A权利要求书2/2页9.根据权利要