一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896653A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211647016.2C22B9/00(2006.01)(22)申请日2022.12.21C22B9/10(2006.01)C22B9/05(2006.01)(71)申请人广东领胜新材料科技有限公司B22D11/00(2006.01)地址528000广东省佛山市禅城区工农路B22D11/115(2006.01)22号五层自编573B21B1/46(2006.01)(72)发明人雷文魁钟芳华王顺成李智棣翟元辉(74)专利代理机构广州艾维专利商标代理事务所(普通合伙)44739专利代理师何灿(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22F1/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置及方法(57)摘要一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置及方法，连铸连轧装置按照生产工艺流程依次包括蓄热式燃气熔铝炉、带永磁搅拌装置的倾动式保温炉、双转子除气箱、双过滤板过滤箱、轮带式连铸机、中频感应加热器、Y型连轧机、淬火装置和卷曲装置。连铸连轧方法依次包括熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、炉外在线除气过滤、连续铸造、连铸坯感应加热、铝合金圆杆连轧、淬火和卷曲。本发明通过提高铝合金液的成分均匀性和铝合金圆杆轧制与淬火温度的稳定性，减小铝合金圆杆强度和导电率的波动，强度波动范围小于10MPa，导电率波动范围小于0.5%IACS，获得性能均匀、质量稳定的高强度铝合金圆杆。CN115896653ACN115896653A权利要求书1/2页1.一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置，其特征在于，按照生产工艺流程依次包括蓄热式燃气熔铝炉、带永磁搅拌装置的倾动式保温炉、双转子除气箱、双过滤板过滤箱、轮带式连铸机、中频感应加热器、Y型连轧机、淬火装置和卷曲装置，所述蓄热式燃气熔铝炉通过流槽与倾动式保温炉相连接，所述倾动式保温炉通过流槽与双转子除气箱相连接，所述双转子除气箱通过流槽与双过滤板过滤箱相连接，所述双过滤板过滤箱通过流槽与轮带式连铸机相连接，所述中频感应加热器用于将轮带式连铸机输送过来的铝合金连铸坯进行加热，所述Y型连轧机用于将经过中频感应加热器加热的铝合金连铸坯连轧成铝合金圆杆，所述铝合金圆杆穿过淬火装置冷却至室温并通过卷曲装置进行盘卷，所述永磁搅拌装置安装在倾动式保温炉的下面，所述双转子除气箱是指在除气箱内并排设置有两个石墨转子，所述双过滤板过滤箱是指在过滤箱内设置有前后排布的两块不同目数的泡沫陶瓷过滤板，所述淬火装置为四周可向内喷水雾的通管。2.根据权利要求1所述高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置，其特征在于，所述永磁搅拌装置的使用方式是正转1分钟后接着反转1分钟的循环模式对铝合金液进行搅拌。3.根据权利要求1所述高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置，其特征在于，所述双转子除气箱的石墨转子旋转速度为400‑500转/分钟，石墨转子上的气体流量为3‑4立方米/小时，气体压力为0.5‑1MPa，所述气体是纯度≥99.9%的氩气和纯度≥99.9%氯气组成的混合气体，氯气的体积百分比为5‑10%。4.根据权利要求1所述高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置，其特征在于，所述双过滤板过滤箱的前泡沫陶瓷过滤板的目数为40目，后泡沫陶瓷过滤板的目数为80目。5.一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧方法，该方法采用如权利要求1‑4所述的连铸连轧装置，其特征在于，依次包括以下步骤：（1）按照高强度铝合金圆杆的成分组成和质量百分比，选用纯度≥99.7%的铝锭、纯度≥99.9%的镁锭、铝硅合金、铝铜合金、铝锰合金、铝铬合金为原材料进行配料；（2）在蓄热式燃气熔铝炉内将铝锭在740‑760℃加热熔化成铝液；（3）通过流槽将铝液从熔铝炉内转移到带永磁搅拌装置的倾动式保温炉内，然后加入镁锭、铝硅合金、铝铜合金、铝锰合金、铝铬合金熔化成铝合金液，同时开启永磁搅拌装置对铝合金液进行搅拌；（4）关闭永磁搅拌装置后，用纯度≥99.9%的氩气和占铝合金液总量0.1‑0.15%的精炼剂对铝合金液喷吹精炼15‑20分钟进行第一次除气除杂处理，扒渣将铝合金液静置15‑20分钟；（5）用纯度≥99.9%的氩气和占铝合金液总量0.1‑0.15%的精炼剂对铝合金液喷吹精炼15‑20分钟进行第二次除气除杂处理，扒渣将铝合金液静置20‑40分钟；（6）通过流槽将倾动式保温炉内的铝合金液依次流过双转子除气箱和双过滤板过滤箱进行除气过滤处理；（7）在铝合金液温度为700‑710℃、轮带式连铸机的结晶轮转动线速度为10～12米/分钟条件下，通过流槽将铝合金液