用于石墨化炉的石墨舟皿、坩埚及石墨烯导热膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113371697A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110828806.X(22)申请日2021.07.22(71)申请人常州富烯科技股份有限公司地址213100江苏省常州市武进区西太湖科技产业园锦程路36号(72)发明人苏凯唐智周步存周仁杰孙浩宇(74)专利代理机构北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙)11686代理人张超艳(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称用于石墨化炉的石墨舟皿、坩埚及石墨烯导热膜制备方法(57)摘要本发明提供用于石墨化炉的石墨舟皿，包括舟皿上盖板、舟皿底板和多根石墨杆，所述石墨杆的一端与舟皿上盖板可滑动连接，所述石墨杆的另一端与舟皿底板固定连接，多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在舟皿底板和舟皿上盖板之间。本发明还提供坩埚及石墨烯导热膜的制备方法。本发明结构简单、装卸方便，可用于大规模生产。CN113371697ACN113371697A权利要求书1/2页1.一种用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，包括舟皿上盖板、舟皿底板和多根石墨杆，所述石墨杆的一端与舟皿上盖板可滑动连接，所述石墨杆的另一端与舟皿底板固定连接，多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在舟皿底板和舟皿上盖板之间。2.根据权利要求1所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，还包括多个石墨扣，用于缩紧石墨杆连接舟皿底板的另一端；优选地，所述石墨扣和石墨杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，所述舟皿上盖板上设置有多个第一通孔，所述第一通孔用于穿过石墨杆，优选地，所述舟皿上盖板上设置有第二通孔，所述第二通孔与石墨烯泡沫膜的尺寸相对应，穿过第二通孔放置石墨烯泡沫膜。4.根据权利要求1所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，还包括至少一块隔板，所述隔板上设置有石墨杆穿过的第一通孔，所述隔板设置在所述舟皿上盖板和舟皿底板之间，用于加强石墨烯泡沫膜石墨化过程中石墨舟皿的稳定性，优选地，所述隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔与石墨烯泡沫膜的尺寸相对应，穿过第二通孔放置石墨烯泡沫膜。5.根据权利要求1所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，所述石墨烯泡沫膜的尺寸小于所述石墨纸的尺寸。6.根据权利要求1所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，所述石墨杆和舟皿底板螺纹连接，所述舟皿上盖板无螺纹。7.根据权利要求1‑6任一所述的用于石墨化炉的石墨舟皿，其特征在于，所述舟皿上盖板材质为电极石墨、高纯石墨或等静压石墨；和/或所述石墨杆材质为高纯石墨或等静压石墨；和/或所述舟皿底板材质为电极石墨、高纯石墨或等静压石墨；和/或隔板材质为电极石墨、高纯石墨或等静压石墨；和/或石墨扣材质为电极石墨、高纯石墨或等静压石墨。8.一种用于石墨化炉的坩埚，其特征在于，包括坩埚体和权利要求1‑7中任一所述的石墨舟皿，所述坩埚体为空心腔体，所述坩埚体的一端开口，所述坩埚体的另一端放置所述石墨舟皿。9.根据权利要求8所述的坩埚，其特征在于，还包括坩埚盖，所述坩埚盖盖在所述坩埚体开口的一端，优选地，所述坩埚盖的边沿呈T形，坩埚盖的边沿T形固定在坩埚体的开口的一端；和/或还包括底部垫块，设置在石墨舟皿和坩埚体底部之间，防止石墨舟皿直接接触坩埚体底部，优选地，底部垫块材质为石墨毡、石墨块或者碳毡；和/或还包括填料，填充坩埚体内空隙，强化传热，优选地，所述填料材质为粒径0‑25mm的煅后焦、0‑25mm的石墨化焦或者0‑80mm的石墨纸屑。10.一种利用权利要求8或9所述用于石墨化炉的坩埚制备石墨烯导热膜的方法，其特征在于，包括：将石墨舟皿放入坩埚内；将多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在石墨舟皿内；2CN113371697A权利要求书2/2页将坩埚放入石墨化炉烧制；烧制结束后，将石墨舟皿取出，温度降至室温后取出石墨烯泡沫膜；对上述石墨烯泡沫膜处理后处理得到石墨烯导热膜。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述将石墨舟皿放入坩埚内的步骤包括：将底部垫块放入坩埚体底部；将石墨杆通过石墨扣与舟皿底板固定连接；将上述舟皿底板放在垫块上；和/或所述将多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在石墨舟皿内的步骤包括：将多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在舟皿底板上，侧面通过多根石墨杆固定；舟皿上盖板通过石墨杆装在堆叠的石墨纸和石墨烯泡沫膜之上；盖上坩埚盖；优选地，所述将多张石墨纸和多组石墨烯泡沫膜采用一层石墨纸一组石墨烯泡沫膜间隔堆叠在舟皿