一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113387570A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110737602.5(22)申请日2021.06.30(71)申请人新中天环保工程（重庆）有限公司地址401122重庆市渝北区两江新区汇金路16号三楼申请人重庆大学(72)发明人刘艺吴泓利方义军陈付国倪斌高宇翔陈俊杨剑(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李海华(51)Int.Cl.C03C6/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法(57)摘要本发明公开了一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体，辅料为生石灰和碎石的混合物质。本发明烧制得到的熔融玻璃体既可作为一般固废填埋，也可以作为建材加工使用。由于副产干盐中的有机物在高温焙烧过程中分解成气体，不仅达到去除有机杂质的目的，而且为工业废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺。此外熔融玻璃体制品具有较好的性能，值得推广应用。CN113387570ACN113387570A权利要求书1/1页1.一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，其特征在于：将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体。2.根据权利要求1所述的一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，其特征在于：具体制备步骤为：将副产干盐、大理岩和辅料研磨至一定粒径并混合后放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为1100~1500℃，副产干盐、大理岩和辅料三者质量百分比为：副产干盐40~60%；大理岩20~40%；辅料20~30%；2）焙烧完成后立即取出坩埚，并将坩埚迅速放入装有水的容器中冷却水淬，即得到熔融玻璃体。3.根据权利要求2所述的一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，其特征在于：所述辅料为生石灰和碎石的混合物质，生石灰和碎石质量百分比为：生石灰20~40%，碎石60~80%。4.根据权利要求2所述的一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，其特征在于：步骤1）中的一定粒径为2~5mm。5.根据权利要求2所述的一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，其特征在于：步骤1）中马弗炉焙烧升温速率为5~10℃/min，焙烧温度下保温2~4h。2CN113387570A说明书1/3页一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法技术领域[0001]本发明涉及副产干盐利用技术，具体涉及一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，属于危险废物无害化及资源化处理技术领域。背景技术[0002]石化、煤化工、精细化工及染料、农药等行业的生产会产生高含盐废水，大量生产企业将高含盐废水通过预处理后进入浓缩、结晶工序，得到固体形式的副产干盐。由于副产干盐的来源广，成分复杂，且含有多种有毒有害成分，夹带着大量有机物，使其具有强烈的刺激性气味，被认为是危险固体废弃物。副产干盐处置技术难度大，目前主要采取填埋的方式进行处置，但会占用大量土地资源。与此同时，工业盐作为一种重要的化工原料，是极其宝贵的国家战略资源，因此，副产干盐以固废或危废的形式填埋处置，既浪费资源，同时处理成本也极高。现有的高昂处置费用与低成本的工业盐价格形成巨大反差，合适的处置技术成了困扰多数企业的难题。副产干盐的大量存在不仅对环境造成巨大压力，还严重制约化工行业可持续发展。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述不足，本发明目的在于提供一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，本方法能够降低副产干盐污染带来的环境危害，同时实现副产干盐的资源化利用。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体。[0005]具体制备步骤为：1）将副产干盐、大理岩和辅料研磨至一定粒径并混合后放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为1100~1500℃，副产干盐、大理岩和辅料三者质量百分比为：副产干盐40~60%；大理岩20~40%；辅料20~30%；2）焙烧完成后立即取出坩埚，并将坩埚迅速放入装有水的容器中冷却水淬，即得到熔融玻璃体。[0006]所述辅料为生石灰和碎石的混合物质，生石灰和碎石质量百分比为：生石灰20~40%，碎石60~80%。[0007]优选地，步骤1）中的一定粒径为2~5mm。[0008]进一步地，步骤1）中马弗炉焙烧升温速率为5~10℃/min，焙烧温度下保温2~4h。[0009]相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将副产干盐及其他配料在高温条件下烧制得到熔