熔融盐的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106219574A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610568443.X(22)申请日2016.07.19(66)本国优先权数据201610335486.32016.05.19CN(71)申请人北京圣祥天宝商贸有限公司地址100073北京市丰台区太平桥西里38号楼717室(72)发明人苏志国宁青春(74)专利代理机构北京市合德专利事务所11244代理人王文会刘榜美(51)Int.Cl.C01D3/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称熔融盐的制备方法(57)摘要本发明公开了一种熔融盐的制备方法，以海盐、井盐等常见的盐为原料，首先将这些盐用400-800t压力的冲压机冲压成盐砖或装到容器里，推到高温制盐炉烧制，直至盐达到熔点状态或熔融态，然后降至常温，之后用粉碎机粉碎，粉碎后真空包装成不同类型及规格。本发明的有益效果：原料盐来源广泛，制备工艺简单，制得熔融盐的纯度高达99.9%，熔融盐可释放负氧离子和远红外线，促进新陈代谢和血液循环，抗氧化，提高免疫力，熔融盐经加热后释放大量的钠离子，补充人体所需的微量元素，促进微循环，熔融盐还能使人体内产生大量的热活性蛋白，修复受损严重的蛋白。CN106219574ACN106219574A权利要求书1/1页1.一种熔融盐的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：a.冲压：用400-800t压力的冲压机将原料盐冲压成盐砖；b.高温烧制及降温：将步骤a中的盐砖运送至高温制盐设备中，经高温烧制到800℃，使盐砖达到熔点状态，然后在炉内降温到100℃~200℃后推出炉外，降至常温；c.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐砖用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；d.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。2.根据权利要求1或2所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述原料盐为海盐、池盐、井盐、土盐或矿盐中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的盐砖规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm。4.根据权利要求1或2所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的高温制盐设备包括高温制盐炉（1）、载盐车（2）、烟道（3）和净化塔（4），所述高温制盐炉（1）包括框架（11）和安装在框架（11）内部的炉体（12），所述框架（11）底部设有载盐车通道（113），所述载盐车通道（113）上安装有载盐车（2），所述炉体（12）为中空结构，其截面呈倒“u”型，其安装在框架（11）底部的支撑台（114）上，炉体（12）包括自外向内依次设置的保温棉层（121）、保温砖层（122）和混合砖层（123），所述烟道（3）的一端与炉体（12）连通，另一端连接在净化塔（4）上。5.根据权利要求4所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述混合砖层（123）由10%麦饭石、30%白土和60%高铝粘土组成，需先在1000℃左右烧制2-4h，再升温至1700℃，在1700℃下烧制8h，达到耐火度在1400℃。6.根据权利要求1所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。7.一种熔融盐的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：a.将原料盐装在耐高温的容器内；b.将步骤a中的盛装有原料盐的高温容器装载在载盐车2上运送至高温制盐炉1中，经高温烧制到800℃~1100℃，使容器内的盐达到融化，自动降温到100℃推出炉外，降至常温；c.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐用粉碎机粉碎至粒度为0.1-3.5mm；d.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。8.根据权利要求7所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。2CN106219574A说明书1/5页熔融盐的制备方法技术领域[0001]本发明涉及盐的制备领域，特别涉及一种熔融盐的制备方法。背景技术[0002]盐的形态包括海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，盐中的钠、钾元素为人体电解质的主要成分，钠在细胞外，钾在细胞内，两者共同捍卫身体细胞内外渗透压、水分和酸碱值的平衡，盐可止痒、除口臭、去茶锈、食用、消炎止痛、明目、治疗冻疮、消肿去毒、减少脱发，还可用作生理盐水，传统的制盐方法多为晒盐、炒盐，盐