一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648360A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610008689.1(22)申请日2016.01.08(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人舒玮尹嵬(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/40(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法(57)摘要本发明涉及不锈钢领域，具体是一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法。在步进式加热炉内将连铸坯加热至期望温度并进行保温；保温完成后，对连铸坯进行第一火次的多道次热轧；随后将第一火次轧制的板坯加热至期望温度并进行保温；保温完成后，对板坯进行第二火次的多道次热轧，控制道次变形率、道次间停留时间及终轧温度；最后对热轧出的板材进行固溶处理。经上述热轧工艺的含铌耐热奥氏体不锈钢板材固溶态组织表现出良好的均匀性，同时晶粒度完全满足7级或更粗的要求，有效解决了含铌耐热奥氏体不锈钢由于Nb的细晶作用难以获得粗大晶粒的重大难题。CN105648360ACN105648360A权利要求书1/1页1.一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法，其特征在于：该含铌耐热奥氏体不锈钢化学成份为按照质量百分比含量：C:≤0.08%，Si:≤0.75%，Mn:≤2.00%，P:≤0.045%，S:≤0.03%，Cr:17.00%～19.00%，Ni:9.00%～13.00%，Nb:≤1.00%，其它为Fe和不可分离的杂质，并按照如下的步骤进行热轧步骤一、将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃，保温时间120～240分钟；步骤二、完成步骤一后，进行多道次热连轧，每道次变形率控制在10%～20%之间，终轧温度不低于900℃；步骤三、完成步骤二后，将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃，保温时间60～80分钟；步骤四、完成步骤三后，再进行多道次热连轧，每道次变形率控制在20%～30%之间，终轧温度不低于1000℃；步骤五、完成步骤四后，在退火炉内加热到1000～1100℃，保温时间60～240分钟，水冷至室温。2CN105648360A说明书1/2页一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢领域，具体是一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法。背景技术[0002]由于含铌耐热奥氏体不锈钢具有良好的抗蠕变性能和抗高温氧化性能，一直被广泛应用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品和造纸等行业。[0003]通过在耐热不锈钢中添加一定含量的Nb，一方面可以利用Nb的稳定化作用消除晶间腐蚀（特别是焊缝热影响区的晶间腐蚀）带来的危害，另一方面Nb的碳/氮化物在工作温度下时效析出后，可以显著提高奥氏体不锈钢的蠕变强度。[0004]近年来，随着国内发电、化学制品、核能和燃气轮机工业的快速发展，对高温服役的耐热奥氏体不锈钢提出了更高要求（产品晶粒度应达到7级或更粗），以此满足材料在更加苛刻的服役使用过程中所需的高温持久强度。[0005]由于Nb在耐热奥氏体不锈钢中具有非常显著的晶粒细化效果，大量细小的含铌析出物强烈抑制了再结晶后的晶粒长大，从而导致通过传统热加工工艺生产出的含铌耐热奥氏体不锈钢产品出现细晶、混晶组织，无法满足行业对晶粒度的特殊要求。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是：如何解决含铌析出物强烈抑制了再结晶后的晶粒长大的问题。[0007]本发明所采用的技术方案是：一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法，该含铌耐热奥氏体不锈钢化学成份为按照质量百分比含量：C:≤0.08%，Si:≤0.75%，Mn:≤2.00%，P:≤0.045%，S:≤0.03%，Cr:17.00%～19.00%，Ni:9.00%～13.00%，Nb:≤1.00%，其它为Fe和不可分离的杂质，并按照如下的步骤进行热轧步骤一、将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃，保温时间120～240分钟；步骤二、完成步骤一后，进行多道次热连轧，每道次变形率控制在10%～20%之间，终轧温度不低于900℃；步骤三、完成步骤二后，将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃，保温时间60～80分钟；步骤四、完成步骤三后，再进行多道次热连轧，每道次变形率控制在20%～30%之间，终轧温度不低于1000℃；步骤五、完成步骤四后，在退火炉内加热到1000～1100℃，保温时间60～240分钟，水冷