一种玻璃坯粉末注射成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429118A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110672835.1(22)申请日2021.06.17(71)申请人贵州航天电器股份有限公司地址550009贵州省贵阳市经济技术开发区红河路7号(72)发明人杨政勇孙雪松刘贲王永彭泽辉(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人周黎亚(51)Int.Cl.C03B19/06(2006.01)C03C8/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种玻璃坯粉末注射成型工艺(57)摘要本发明提供了一种玻璃坯粉末注射成型工艺，包括以下步骤：一，喂料制备：将玻璃粉和粘接剂放入密炼机中混炼，在高温下进行搅拌，得到颗粒状喂料；二，注射成型：通过注射将喂料填满模具型腔，制得玻璃生坯；三，打磨：对注射成型后的玻璃生坯进行打磨处理，去除毛刺和飞边；四，脱脂：将玻璃生坯放入水中浸泡进行脱脂处理，去除粘接剂；五，玻化：将脱脂后的玻璃生坯放入高温炉中进行玻化处理，使玻璃坯收缩变硬，得到高致密度的玻璃熟坯。本发明提供了一种玻璃坯粉末注射成型工艺，具有致密度高，尺寸精度高等优点，粉末注射成型的玻璃熟坯相对密度可达96％以上，烧结后玻璃内部气泡明显减少，有利于提高密封连接器密封性和绝缘等性能指标。CN113429118ACN113429118A权利要求书1/1页1.一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，喂料制备：将玻璃粉和粘接剂放入密炼机中混炼，在高温下进行搅拌，得到颗粒状喂料；步骤二，注射成型：采用注射机，将喂料加热并注射进模具中，喂料填满模具型腔，制得玻璃生坯；步骤三，打磨：对注射成型后的玻璃生坯进行打磨处理，去除毛刺和飞边；步骤四，脱脂：将玻璃生坯放入水中浸泡进行脱脂处理，去除粘接剂；步骤五，玻化：将脱脂后的玻璃生坯放入高温炉中进行玻化处理，使玻璃坯收缩变硬，得到高致密度的玻璃熟坯。2.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤一中混炼的玻璃粉与粘接剂的质量比8:2。3.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤一中所用玻璃粉颗粒度为180目～400目。4.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤一中所用粘接剂为水溶性有机粘接剂，采用聚乙二醇为水溶溶剂，以不溶于水的聚醛树脂为添加剂。5.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述聚乙二醇与聚醛树脂配比范围为质量比7:3～8:2。6.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤一中混炼温度为150℃～200℃。7.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤二中注射温度为150℃～200℃，注射压力为6MPa～10MPa。8.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤二中用于注射玻璃生坯的模具型腔放大倍数为1.15倍～1.25倍。9.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于：所述步骤四中浸泡时间为5h～10h。10.如权利要求1所述的一种玻璃坯粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤五中玻化处理的温度曲线为：用时5h从室温匀速升温至300℃，在300℃保温1.3h，接着用时1.4h匀速升温至400℃，在400℃保温3h，然后用时1.1h匀速升温至605℃，再用时1min降温至600℃，在600℃保温4.3h，最后随炉降至室温。2CN113429118A说明书1/4页一种玻璃坯粉末注射成型工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃—金属封接技术领域，具体涉及一种玻璃坯粉末注射成型工艺。背景技术[0002]玻璃封接密封连接器是电子行业中一类重要元器件，具有较高的机械强度、较好的密封性、耐高温性和良好的绝缘性能等特点，主要应用于航空航天、电子、海洋等特殊领域。玻璃封接密封连接器的制造过程为：使用玻璃坯组装金属外壳和引脚之间，通过高温熔封工艺，将金属外壳、引脚和玻璃烧结在一起，形成一个具有气密功能的密封连接器。考虑到金属的融化温度及强度影响，烧结温度一般控制在940℃～980℃，在此温度下，玻璃坯形成粘稠的熔融状态，并非自由流动的玻璃液，此时玻璃排气无法实现完全排尽，玻璃烧结后气体的残留量直接影响密封性和电绝缘性能，若能降低玻璃坯中的空气含量，降低排气控制难度，即能直接提高连接器的密封性和电绝缘性能，因此玻璃烧结的质量与玻璃坯中压制的密度息息相关。[0003]玻璃坯制作是玻璃封接工艺的一个重要步骤，高致密、高尺寸精度的玻璃坯一直是玻璃坯制作的目标。目前，玻璃坯常用的压制方法为干压法，该方法是将玻璃粉添加有机粘接剂，采