炉渣余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462829A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202011530697.5(22)申请日2020.12.22(71)申请人王建康地址044000山西省河津市新耿南街平安小区5号(72)发明人王建康(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人高益秀臧建明(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图6页(54)发明名称炉渣余热回收系统(57)摘要本发明提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括热回收炉、粒化塔以及余热回收锅炉；粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，骨架紧固在回转轴上，作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动；热回收炉包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室内设置粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，壳体还设置有冷风口和热风口；余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，冷风出口向作用板的底面吹冷风、并与冷风口连通；热风进口与热风口连通。本发明的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。CN113462829ACN113462829A权利要求书1/3页1.一种炉渣余热回收系统，其特征在于，包括热回收炉、粒化塔、余热回收锅炉、风机、第一冷风通道、第二冷风通道、热风通道以及总出风通道；所述粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，所述骨架紧固在所述回转轴上，所述作用板为锥形，所述作用板罩设在所述骨架上，且所述作用板的大端开口朝向所述回转轴，所述作用板和所述骨架能够随所述回转轴做回转运动，进而使得所述作用板顶面上的渣液甩出、并冷却转化为渣粒；所述热回收炉包括壳体，所述壳体的上半部分设置有粒化室，所述粒化室内设置所述粒化塔，所述壳体的下半部分设置有换热腔，所述换热腔用于收集所述渣粒并进行换热，所述壳体的底部还设置有冷风口，所述壳体的侧部还设置有热风口；所述余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，所述冷风出口与所述总出风通道的一端连接，所述总出风通道的另一端与所述风机的进风口连通，所述风机的出风口与所述第一冷风通道的一端、所述第二冷风通道的一端连通，所述第一冷风通道穿过所述壳体、并向所述作用板的底面吹冷风，以使所述作用板顶面上的所述渣液冷却粒化为所述渣粒，所述第二冷风通道的另一端与所述冷风口连通；所述热风进口与所述热风通道的一端连通，所述热风通道的另一端与所述热风口连通。2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述第一冷风通道包括第一出风段、第二出风段以及第三出风段，所述第一出风段的一端和所述第二出风段的一端同时与所述第三出风段的一端连通，所述第一出风段的另一端向所述作用板的底面吹风，所述第二出风段的另一端从所述作用板的顶面向所述作用板的底面的方向向所述粒化室内吹风，所述第三出风段的另一端与所述风机的出风口连通。3.根据权利要求2所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述第三出风段上设置有第一流量调节阀和流量计；和/或，所述第二冷风通道上设置有第二流量调节阀和压力计。4.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括汽轮机、发电机和蒸汽通道，所述蒸汽通道的一端与所述余热回收锅炉上设置的蒸汽出口连通，所述蒸汽通道的另一端与所述汽轮机连通，所述汽轮机与所述发电机传动连接。5.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括重力除尘器，所述热风通道包括第一子段和第二子段，所述第一子段的一端与所述热风口连通，所述第一子段的另一端伸入到所述重力除尘器的内部，所述重力除尘器的出口与所述第二子段的一端连通，所述第二子段的另一端与所述热风进口连通。6.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括布袋除尘器，所述总出风通道包括第一总段和第二总段；所述第一总段的一端与所述冷风出口连通，所述第一总段的另一端与所述布袋除尘器的进口连通，所述布袋除尘器的出口与所述第二总段的一端连通，所述第二总段的另一端与所述风机的出风口连通。7.根据权利要求1‑6任一项所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括圆锥破，所述圆锥破包括外壳、驱动轴、支撑座、锥形动鄂以及设置在所述外壳内的锥形定鄂，所述驱动轴的一端紧固所述支撑座，所述支撑座的外周侧紧固所述锥形动鄂，所述锥形动鄂可转动的设置在所述锥形定鄂内，并且所述锥形动鄂和所述锥形定鄂设置在所述换热腔内，以对所述渣粒进行破碎。2CN113462829A权利要求书2/3页8.根据权利要求7所述的炉渣余热回