一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462844A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110571336.3(22)申请日2021.05.25(71)申请人首钢水城钢铁(集团)有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人华福波杨昌涛陶昌德伍从应王劼刘明波魏福龙文安义陈浩蓝桂年(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法(57)摘要本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法；通过固钛、早起渣、改变常规压枪模式等操作，高效提升了冶炼各阶段石灰利用率和钢渣分离的效果。促进冶炼前期早化渣、早起渣，延长脱磷期时间大大提高了冶炼前期渣料利用率，利用前期有利条件进行深脱磷。同时，在冶炼中期，通过有效控制各阶段喷溅、“返干”、渣相结构，使造渣料得以高效利用，保证脱磷脱硫效果的同时促进了渣料消耗的降低，节约了炼钢成本。CN113462844ACN113462844A权利要求书1/1页1.一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)全留渣操作：溅渣时间＞2.5min，倒出1/3炉渣；(2)冶炼前期：点火成功后加入含铁冷料或焦丁补热剂，加入轻烧白云石，铁水中Ti含量≤0.20％时反应时间20s，铁水中Ti含量＞0.20％时反应时间为30s，再分两次加入石灰；(3)冶炼中期：以100kg/次的投入量将剩余石灰在6min内全部加入，在4‑8min内以100～200kg/次加入静态平衡计算结果剩余的40％冷料；(4)冶炼后期：不加入任何物料，枪位由化渣枪位阶梯状逐步降低至压枪枪位，压枪完成后提枪终止冶炼。2.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，所述的冶炼前期为0‑4min；冶炼中期为4‑10min；冶炼后期为10min‑终点。3.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(2)所述的含铁冷料为烧结矿；含铁冷料或焦丁补热剂的加入量根据静态平衡计算结果进行：若热平衡计算结果为正值，则按结果的60％加入含铁冷料；若为负值，则‑500～0不加焦丁，‑1000～‑500加入100kg焦丁，‑1000～‑1500加入150kg焦丁，‑1500～‑2000加入200kg焦丁。4.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(2)所述的分两次加入石灰，第一次加入量为石灰总量的1/2，第二次加入量为剩余石灰总量的1/2；第二次加入石灰的时间是在通过炉口火焰判断起渣后加入。5.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(2)所述的冶炼前期点火枪位为1.8m，点火成功后降低至1.6m并持续至起渣；供氧流量为：起渣前20000Nm3/h，起渣后22000Nm3/h。6.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(3)所述的冶炼中期需控制枪位在1.4‑1.6m；供氧流量为：6.5‑7.5min将流量调整为20000Nm3/h，其他时间按22000Nm3/h控制。7.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(4)所述的冶炼后期，供氧流量为22000Nm3/h。8.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，步骤(4)所述的压枪，具体操作为：枪位1.0m，流量20000Nm3/h，时间50‑60s。9.如权利要求1所述的一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法，其特征在于，终止冶炼得到的终渣碱度为2.8‑3.2，TFe＜15％，P2O5＞2.8％。2CN113462844A说明书1/6页一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法。背景技术[0002]根据研究分析，铁水黏度随其钛含量增加而增大，特别是在低温时对铁水黏度的影响更加明显，铁水黏度增大会直接影响各类冶金反应的反应物或生成物在金属溶液中的扩散，增强其对冶金反应的限制性，尤其是不利于转炉冶炼前期低温条件下脱磷。[0003]钛和硅是转炉冶炼过程中最主要的发热元素之一，在转炉冶炼前期，会与氧快速反应生成黏性酸性产物TiO2，致使炉渣黏度增大，钢渣分离效果差。同时，TiO2反应消耗大量CaO，致使石灰利用率低，在冶炼前期低温、高氧化性的有利条件下也不能取得较好的脱磷效果。为此，现有技术中主要采取增大渣料形成大渣量的有利条件以弥补冶炼前期脱磷效果。然而