一种回流焊炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113458525A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110706470.X(22)申请日2021.06.24(71)申请人深圳市浩晟达实业有限公司地址518101广东省深圳市宝安区西乡街道固戍社区固戍一路575号C603(72)发明人游泉生(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称一种回流焊炉(57)摘要本申请涉及一种回流焊炉，包括炉体和输送带，炉体内沿输送带输送方向依次分为预热区、回流区和冷却区，所述回流区的入口处和出口处均设有阻隔组件，所述阻隔组件包括设于炉体内的风管和多个柔性帘，所述风管水平设置，所述柔性帘竖向设置，各所述柔性帘沿所述风管长度方向均匀排布，所述柔性帘的上端与所述风管连接；所述风管连接有氮气供气管，所述柔性帘内设有多个出风道，所述出风道的上端与所述风管内部连通，所述出风道的下端贯穿至所述柔性帘的下端部。本申请通过设置阻隔组件，能够有效阻隔回流区内的氮气逃逸，从而确保回流区内的保护气氛的稳定性和焊接效果。CN113458525ACN113458525A权利要求书1/2页1.一种回流焊炉，包括炉体(10)和输送带(20)，炉体(10)内沿输送带(20)输送方向依次分为预热区(101)、回流区(102)和冷却区(103)，其特征在于：所述回流区(102)的入口处和出口处均设有阻隔组件(30)，所述阻隔组件(30)包括设于炉体(10)内的风管(1)和多个柔性帘(2)，所述风管(1)水平设置，所述柔性帘(2)竖向设置，各所述柔性帘(2)沿所述风管(1)长度方向均匀排布，所述柔性帘(2)的上端与所述风管(1)连接；所述风管(1)连接有氮气供气管(12)，所述柔性帘(2)内设有多个出风道(22)，所述出风道(22)的上端与所述风管(1)内部连通，所述出风道(22)的下端贯穿至所述柔性帘(2)的下端部。2.根据权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于：所述风管(1)的下部开设有对应柔性帘(2)设置的第一出风孔(13)；所述柔性帘(2)的上端一体成型有空套于所述风管(1)外壁的套筒(21)，所述套筒(21)的内壁开设有弧形槽(211)，所述弧形槽(211)的曲率中心与所述风管(1)轴心重合，所述弧形槽(211)同时与所述第一出风孔(13)和所述出风道(22)连通。3.根据权利要求2所述的回流焊炉，其特征在于：所述柔性帘(2)的侧壁靠近所述回流区(102)的中部的边缘处朝向相邻柔性帘(2)且朝向回流区(102)中部的方向延伸有一段第一弧形贴边(23)，所述第一弧形贴边(23)的曲率中心相对所述柔性帘(2)靠近所述回流区(102)中部设置，且相邻柔性帘(2)的第一弧形贴边(23)的自由侧相抵接。4.根据权利要求3所述的回流焊炉，其特征在于：所述柔性帘(2)的侧壁远离所述回流区(102)的中部的边缘处朝向相邻柔性帘(2)且朝向回流区(102)中部的方向延伸有一段第二弧形贴边(24)，所述第二弧形贴边(24)的曲率中心位于相邻柔性帘(2)之间的区域内，且相邻柔性帘(2)的第二弧形贴边(24)的自由侧相抵接。5.根据权利要求4所述的回流焊炉，其特征在于：所述柔性帘(2)的下端设有封闭片(25)，相邻柔性帘(2)的封闭片(25)组合封闭相邻柔性帘(2)之间间隙的下端口；所述风管(1)的下部开设有第二出风孔(14)，所述第二出风孔(14)小于所述第一出风孔(13)，所述第二出风孔(14)对应相邻两个柔性帘(2)之间的间隙设置。6.根据权利要求5所述的回流焊炉，其特征在于：还包括第一控制组件(3)和第二控制组件(4)，所述第一控制组件(3)用于驱动所述风管(1)轴向运动，以改变风管(1)相对柔性帘(2)的位置；所述第二控制组件(4)用于驱动所述套筒(21)转动，以改变相邻所述柔性帘(2)的相对状态。7.根据权利要求6所述的回流焊炉，其特征在于：所述第二控制组件(4)包括传动杆(42)和升降气缸(41)，所述传动杆(42)位于所述风管(1)的正上方，所述升降气缸(41)用于驱动所述传动杆(42)上下升降；所述套筒(21)固定有朝上设置的斜杆(44)，且相邻套筒(21)的斜杆(44)的倾斜方向相反，所述传动杆(42)的外壁同时与各斜杆(44)相抵接。8.根据权利要求6所述的回流焊炉，其特征在于：所述炉体(10)设有氧分析仪、第一控制器和第二控制器，所述氧分析仪用于实时测试回流区(102)内的含氧量，所述第一控制器和第二控制器接收来自氧分析仪的信号，第一控制器用于控制所述第一控制组件(3)运行，所述第二控制器用于控制第二控制组件(4)运行。9.根据权利