一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396096A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201710068962.4(22)申请日2017.02.08(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人栾花冰朱晓雷杨辉徐延浩高立超秦海山(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法(57)摘要本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高-低-低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。CN108396096ACN108396096A权利要求书1/1页1.一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，所述极低温、超高硫铁水为硫含量＞0.1％，温度低于1200℃的铁水；其特征在于，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：根据极低温、超高硫铁水的铁水条件选择合理的装入制度，铁水条件根据硅含量分为两类：铁水条件一：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼，不加废钢；铁水条件二：铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢，确保冶炼前期的升温速率，提高转炉内脱硫速率；2)冶炼操作：冶炼前期采用1.8～2.0m的低枪位吹炼，使铁水快速升温，吹炼5min后加入第一批渣料，包括白灰18～22kg/t钢，白云石18～22kg/t钢；吹炼10min后加入第二批渣料，第二批渣料包括白灰10～15kg/t钢，白云石3～5kg/t钢，枪位操作按照“高-低-高”交替进行，吹炼至13min后抬枪放渣，放渣量为总渣量的1/3以上；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，第三批渣料包括石灰5～10kg/t钢；吹炼终点操作：枪位按照“高-低-低”模式操作，目的是降低渣中氧化铁含量，达到进一步脱硫的目的；吹炼终点目标碳含量0.08～0.10％，温度≥1685℃，硫含量≤0.025％；吹炼终点抬枪后及时出钢，防止回硫。2.根据权利要求1所述的一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，其特征在于，放渣后锰铁的加入量具体为：铁水硫含量0.07％～0.10％时，锰铁加入量1.8～2.1kg/t钢；铁水硫含量0.10％～0.15％时，锰铁加入量3.6～4.2kg/t钢；铁水硫含量＞0.15％时，锰铁加入量5.8～6.3kg/t钢。2CN108396096A说明书1/3页一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法。背景技术[0002]硫含量大于0.07％(最高可达0.2％)，温度低于1200℃的铁水被称为炼铁号外铁，其不具备铁水预处理脱硫条件。本发明所述的极低温、超高硫铁水指温度低于1200℃，硫含量大于0.10％的铁水，此类铁水兑入转炉后会造成出钢硫含量高，对钢质、钢包洁净度、生产成本等影响较大；另外其返回钢包在生产LF顶渣需要造酸性渣类钢种时，由于增硫量大，造成改钢冷回收风险加大；现有技术中，针对此类低温高硫铁水一般采用兑铁前加入脱硫锰铁的方法脱硫，但是效果不理想，最大脱硫能力只能达到40％～50％，既增加了生产成本，又不能达到转炉最大限度脱硫的目标。发明内容[0003]本发明提供了一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，所述极低温、超高硫铁水为硫含量＞0.1％，温度低于1200℃的铁水；包括如下步骤：[0006]1)转炉炼钢装入制度：[0007]根据极低温、超高硫铁水的铁水条件选择合理的装入制度，铁水条件根据硅含量分为两类：[0008]铁水条件一：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼，不加废钢；[0009]铁水条件二：铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg