一种扩孔钻头的加工工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113478189A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110089711.0(22)申请日2021.01.22(71)申请人长沙超金刚机械制造有限公司地址410323湖南省长沙市长沙浏阳市永安镇丰裕北路8号(72)发明人相仁发谢艳云邱佳刘少娟(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人周冰香(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种扩孔钻头的加工工艺方法(57)摘要本发明提供一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：S1、选料，将选择的原料防止在熔炼炉内，S2、淬火保温处理，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型，S3、冷水处理，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷，S4、切割，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品，S5、磨顶尖，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。本发明通过控制淬火过程中的淬火混合溶液的比例控制，使得生产出来的成品硬度加强，不会轻易在使用过程中断裂，提高了工作效率。CN113478189ACN113478189A权利要求书1/1页1.一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选料(1)，将选择的原料防止在熔炼炉内；S2、淬火保温处理(2)，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型；S3、冷水处理(3)，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却；S4、切割(4)，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品；S5、磨顶尖(5)，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖；S6、外圆加工(6)，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨；S7、磨注水槽(7)，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻头的冷却效果加强。S8、开槽铲背(8)，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。S9、钻尖加工(9)，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出来。S10、清洗(10)，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。2.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述选料(1)的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，所述淬火保温处理(2)的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。3.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述切割(4)的具体方法为线切割法，包括毛坯切割(41)、成品切割(42)和修磨切割(43)，所述外圆加工(6)包括粗磨外圆(61)和细磨外圆(62)，所述粗磨外圆(61)采用粗砂轮打磨，所述细磨外圆(62)采用细砂轮打磨。4.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分比例为硫酸钠占40％，氯化钠占40％，碘化钠占20％。5.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中熔炼炉的温度控制在600‑890摄氏度。6.根据权利要求3所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述粗磨外圆(61)采用的砂轮规格为400#—600#，所述细磨外圆(62)采用的砂轮规格为1000#—2000#。7.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述冷水处理(3)的时间控制在10—20分钟，所述磨注水槽(7)中注水槽的外径尺寸为1—1.5mm。8.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述钻尖加工(9)中的钻尖顶角为110°—120°。2CN113478189A说明书1/5页一种扩孔钻头的加工工艺方法技术领域[0001]本发明涉及钻头加工工艺技术领域，具体为一种扩孔钻头的加工工艺方法。背景技术[0002]在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，随着社会的进步和经济的快速发展，制造业越来越成为经济的支柱，在制造业中钻头的应用越来越广泛。[0003]扩孔钻头是常见的钻头之一，在实际的生产过程中，对于扩孔钻头的强度是有一定要求的在实际的生产中，生产钻头的原料中用于淬炼的溶液同钻头成型后的强度是有关系的，因此淬炼中容易各成分的比例不同，所造成的钻头成型后的强度不同，而经常会出现因为钻头强度不够导致钻头在使用过程中断裂的情况。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种扩孔钻头的加工工艺方法，解决了传