一种PCD钻头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111531318A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010469571.5(22)申请日2020.05.28(71)申请人芜湖保泰精密工具制造有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区清水街道永镇路196号2＃厂房(72)发明人刘长金杨超刘芡戴瑨吴兵(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人李倩(51)Int.Cl.B23P5/00(2006.01)B23P15/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种PCD钻头的加工工艺(57)摘要本说明书一个或多个实施例提供一种PCD钻头的加工工艺，包括坯料准备；磨削端部；加工中心孔；棒料外圆加工；倒角：在柄部加工出倒角；加工排料槽、刀窝；使用五轴数控机床在棒料上加工排料槽，并加工出刀窝以及圆弧刃带；焊接刀头；基准确认：选取远离刀头安装的加工面为基准，重新对中心孔进行研磨；电解加工；精磨外圆：使用精外圆磨床精磨圆弧刃带；钻尖加工：切割刃部加长柄，将加长柄处的中心孔切除，并留出加工钻尖的余量，然后使用五轴数控电解机床加工出钻尖，本发明在PCD刀头焊接在刀体上后选取远离焊接部位的加工面作为基准，对中心孔进行重新研磨加工，提高了基准的准确性，进而提高了钻头的加工尺寸。CN111531318ACN111531318A权利要求书1/1页1.一种PCD钻头的加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：坯料准备：选取双直孔棒料，通过线切割的方式加工至要求长度；磨削端部:磨平棒料的一端，同时在棒料上开注水槽；加工中心孔:对棒料进行穿孔，加工出中心孔，然后对中心孔进行研磨；棒料外圆加工：先对棒料进行粗磨，再对棒料进行精磨加工，将外圆尺寸加工到要求尺寸；倒角：在柄部加工出倒角；加工排料槽、刀窝：使用五轴数控机床在棒料上加工排料槽，并加工出刀窝以及圆弧刃带；焊接刀头：在刀窝内涂抹焊膏，将PCD刀头放入对应的刀窝内进行焊接；基准确认：选取远离刀头安装的加工面为基准，重新对中心孔进行研磨；电解加工：对安装的PCD刀头进行电解磨削，加工至要求尺寸；精磨外圆：使用精外圆磨床精磨圆弧刃带；钻尖加工：切割刃部加长柄，将加长柄处的中心孔切除，并留出加工钻尖的余量，然后使用五轴数控电解机床加工出钻尖。2.根据权利要求1所述的PCD钻头的加工工艺，其特征在于，焊接刀头时使用超高频焊接机。3.根据权利要求1所述的PCD钻头的加工工艺，其特征在于，焊接刀头时，安装PCD刀头要控制刀头的平面度在0.05mm以内。4.根据权利要求1所述的PCD钻头的加工工艺，其特征在于，切割刃部加长柄使用中走丝线切割机进行切割。5.根据权利要求1所述的PCD钻头的加工工艺，其特征在于，所述钻尖的顶角为120°。2CN111531318A说明书1/3页一种PCD钻头的加工工艺技术领域[0001]本说明书一个或多个实施例涉及钻头刀具的加工技术领域，尤其涉及一种PCD钻头的加工工艺。背景技术[0002]金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域；[0003]钻头加工时加工基准的确定直接影响到产品加工的精度，PCD钻头在加工时需要将PCD刀头焊接到刀体上，焊接时产生焊接应力容易对加工基准产生影响，进而影响到PCD钻头的加工精度。发明内容[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种PCD钻头的加工工艺，以解决PCD钻头加工时基准不准的问题。[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种PCD钻头的加工工艺，具体包括如下步骤:[0006]坯料准备：选取双直孔棒料，通过线切割的方式加工至要求长度；[0007]磨削端部:磨平棒料的一端，同时在棒料上开注水槽；[0008]加工中心孔:对棒料进行穿孔，加工出中心孔，然后对中心孔进行研磨；[0009]棒料外圆加工：先对棒料进行粗磨，再对棒料进行精磨加工，将外圆尺寸加工到要求尺寸；[0010]倒角：在柄部加工出倒角；[0011]加工排料槽、刀窝；使用五轴数控机床在棒料上加工排料槽，并加工出刀窝以及圆弧刃带；[0012]焊接刀头；在刀窝内涂抹焊膏，将PCD刀头放入对应的刀窝内进行焊接；[0013]基准确认：选取远离刀头安装的加工面为基准，重新对中心孔进行研磨；[0014]电解加工：对安装的PCD刀头进行电解磨削，加工至要求尺寸；[0015]精磨外圆：使用精外圆磨床精磨圆弧刃带；[0016]钻尖加工：切割刃部加长柄，将加长柄处的中心孔切除，并留出加工钻尖