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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113488354A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110586650.9C22C32/00(2006.01)(22)申请日2021.05.27C22C5/06(2006.01)(71)申请人福达合金材料股份有限公司地址325000浙江省温州市经济技术开发区滨海园区滨海四道518号(72)发明人陈杨方李杰颜小芳柏小平张明江杨昌麟陈松扬(74)专利代理机构温州名创知识产权代理有限公司33258代理人陈加利(51)Int.Cl.H01H49/00(2006.01)H01H50/54(2006.01)H01H1/021(2006.01)C23C8/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种银氧化锡电接触材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了银氧化锡电接触材料的制备方法,其工艺包括:首先利用Ag锭、Sn、In、Cu、Co、Li、Ni、稀土中的一种或多种,制备AgSn合金锭子,然后经过车削表皮、加热挤成丝材、拉拔至直径2.0mm、剪成短丝、动态内氧化、压制成锭、烧结、热挤压、拉拔等工序,最终做成成品丝材。本发明优点是:通过在熔炼工序使用真空悬浮熔炼技术,以及使用动态内氧化技术,使得材料在熔炼过程中各个部分受热均匀,同时合金熔液不与坩埚发生接触,与传统熔炼方式相比,得到的合金锭成份更加均匀,无偏析产生,同时避免了传统熔炼炉中带入的氧化铝,氧化硅杂质,再使用动态内氧化技术,缩短了内氧化时间,提升了材料的生产效率。CN113488354ACN113488354A权利要求书1/1页1.一种银氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)制备AgSn合金锭:将Ag、Sn以及In、Cu、Co、Li、Ni、稀土中的一种或多种物质,通过真空悬浮熔炼工艺加工为合金熔液,加热并浇注到模具里成型为合金坯料,再将合金坯料表面一层氧化皮进行处理,完成后备用;(2)将步骤(1)所得的合金坯料热挤压成型为合金线材,热挤压的加热温度为700‑800℃,加热过程使用氢气进行保护;(3)拉拔和切断:将步骤(2)得到的合金线材拉拔成直径更小的合金丝材,再切断成10‑15mm的丝材小段;(4)内氧化:将切好的丝材小段放入已预热好的高温氧化炉内胆中,装料完毕后通入氧气,开启高温氧化炉,氧压为0.2‑0.8MPa,在650‑800℃之间进行保温,时间为10‑30h,保温过程中开启内胆旋转开关,使用内胆中设置的搅拌器将丝段进行翻转,保证了各个部位的丝段均匀的受热并接触到氧气,防止产生氧化不均匀及丝段之间的粘结现象,最后氧化完毕后取出物料;(5)压锭和烧结:将步骤(4)氧化好的物料压制成锭子,并使用高温烧结炉进行烧结处理,烧结温度为800‑900℃,时间为8‑10小时;(6)挤压:将步骤(5)烧结好的锭子进行加热,加热温度为700‑800℃,加热时间3‑5小时,然后使用挤压机成型为丝材半成品;(7)拉拔;根据拉拔工艺,通过中频拉丝机将步骤(6)的丝材半成品进一步拉成直径更小的丝材成品。2.根据权利要求1所述的银氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,使用真空悬浮熔炼设备对原材料进行熔炼得到合金溶液,其中电源功率为100‑300kw,熔炼温度1000‑1400℃,驼峰值1.5‑3.0。3.根据权利要求1所述的银氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于:所制备的银氧化锡电接触材料组份,以重量百分比计算,Ag85~92wt.%,SnO25~10wt.%,CuO0.5~1wt.%,In2O31.5~4.5wt.%,Li2O0.5‑1wt%,Ni2O及稀土元素La2O30.5~1.5wt.%。4.根据权利要求1所述的银氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中的合金坯料和步骤(5)中的锭子形状均为圆柱形。5.一种如权利要求1所述的制备方法所制备的银氧化锡电接触材料。6.根据如权利要求5所述的银氧化锡电接触材料,其特征在于:其组份以重量百分比计算,Ag85~92wt.%,SnO25~10wt.%,CuO0.5~1wt.%,In2O31.5~4.5wt.%,Li2O0.5‑1wt%,Ni2O及稀土元素La2O30.5~1.5wt.%。2CN113488354A说明书1/4页一种银氧化锡电接触材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电工材料制造领域,特别涉及一种银氧化锡电接触材料及其制备方法。背景技术[0002]银基电接触材料具有优良的导电性和导热性,由于纯银硬度低,抗电磨损性较差的缘故,通常需要在银基体中添加其它添加物来增强其材料的电性能,如触点的抗熔焊性,电寿命以及耐电弧烧损等。银氧化锡(AgSnO2)就是其中一种